Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пробойники-дыроколы: виды инструмента для пробивки отверстий

Пробойники-дыроколы: виды инструмента для пробивки отверстий

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов. Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит. Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Необходимые инструменты

Как и чем просверлить большое отверстие в металле.

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.
Читайте так же:
Раскройный станок для ткани

Технологический процесс

Как правильно сверлить?

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Преимущества и недостатки технологии

По сравнению с операциями сверления и фрезерования, пробивка имеет следующие преимущества:

  • Отсутствие термического воздействия на материал. Такой процесс не влияет на кристаллическую решетку металла, исключает возникновение окислов.
  • Пробивка с использованием ЧПУ станков более эффективна и существенно минимизирует затраты времени на производство.

Также технология имеет свои недостатки:

  • Довольно малая ограниченная предельно допустимая толщина заготовки.
  • При пробивке происходит наклеп, который может влиять на плотность и структуру материала и вызывать радиальные микротрещины, которые в будущем могут стать очагами коррозии.
  • В результате воздействия давлением происходит отрыв металла. Поэтому возможно появление неровностей кромок и заусенцев, что создает необходимость их дополнительной обработки.

Компания «Риваль Лазер» имеет на своем производстве качественное прессовое ЧПУ оборудование немецкой марки Trumpf. Если вам необходима пробивка металла, свяжитесь в нами по телефону или на сайте — мы выполним работы качественно и в срок.

Читайте так же:
Предел текучести что это такое

Стоимость пробивки отверстий

ТолщинаЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
0.5 мм20 руб.26 руб.15 руб.
1 мм30 руб.35 руб.25 руб.
5 мм35 руб.36 руб.45 руб.
10 мм45 руб.48 руб.50 руб.

В таблице представлены средние цены на пробивку отверстий. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования.

Пробивка отверстий в трубе

Главное назначение станка для пробивания труб — это автоматическая пробивка отверстий в трубах, профилях, полосах из металла. Оборудование предназначено для работы с разными материалами — алюминий, пластик, нержавеющая сталь, железо, медь и т. п.

Принцип работы станка исключает вероятность механических повреждений в заготовке, так как используется внутренняя матрица.

Заготовка надежно фиксируется в каретке, которая и двигает трубу в нужном направлении, а рабочая оснастка выполняет отверстия. При автоматическом исполнении заготовка подается полностью в роботизированном режиме, а при работе на ручном пробивочном станке подача осуществляется оператором.

Виды клещей для профнастила

В большинстве случаев клещи, применяемые в частном строительстве, работают механически — усилиями рабочего ими пробиваются ровные, симметричные отверстия, которые пригодны для дальнейшего монтажа. Не обойтись без такого приспособления при возведении кровли, так как герметичные отверстия для крепежей придают смонтированной крыше качественную защиту от осадков, влаги, попадания мелкого мусора внутрь здания и повреждений при сильном ветре.

Вместо клещей в работе над профлистом может применяться дырокол, или же можно использовать современные варианты стройматериала — профилированные листы с готовыми отверстиями, но практика показывает, что удобнее выполнять разметку и делать отверстия самостоятельно.

Также клещи используют для захвата крепежных деталей — гвоздей, шурупов, саморезов, клепок. Применение клещей при выполнении демонтажных задач облегчает работу мастеру — процедура извлечения крепежей проходит с применением меньших усилий, а качество выполнения демонтажа и его точность увеличивается. Разновидности таких инструментов относят к столярным клещам — они имеют несколько рычагов, позволяющих выполнять манипуляции любой сложности без особых усилий, в результате чего получается ровная поверхность без каких-либо повреждений.

Реже используют кузнечные клещи — механизмы, предназначенные для захвата и перемещения раскаленных материалов, принимаемых для работы прямо с производства. Такое оборудование, отличающееся нечувствительностью к высоким температурам, подходит и для перемещения готовых профилированных листов, прошедших защитную обработку.

Существуют и электроизмерительные клещи для металла, которые определяют, какие предметы находятся под напряжением и насколько велика сила тока.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector