Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и характеристики покрытия электродов

Особенности и характеристики покрытия электродов

Каждому сварщику, особенно тем, кто только начинает этот нелегкий труд необходимо точно знать из чего состоят электроды, какое покрытие правильно подобрать. От этого будет зависеть конечный результат и качество выполненного шва. В случае ошибки, потом даже профессионалы в этом деле не смогут исправить вид выполненного стыка листов металла. Существует больше 200 разных видов таких расходников, поэтому в этом нужно хорошо разбираться. Маркировка покрытия электродов предоставляет информацию о характеристиках, которые должен знать каждый специалист в этой сфере.

Как работает электрод?

Начиная работу с электродом, сварщик размещает один его конец в электрическом держателе, который служит одним сетевым контактом, идущим от трансформатора. Другой контакт цепи фиксируется на монтируемом элементе или рабочем столе, также проводящим ток.

Из чего состоит электрод – виды покрытий и маркировка

При соприкосновении электрода с деталью происходит замыкание цепи. Работник держит его в приподнятом виде относительно поверхности, чтобы не создавать полноценное замыкание. То есть создаются условия образования электродуги, что защитит электрод от заливания, а трансформатор от сгорания. Качество сварки будет зависеть также от материала изготовления сварных электродов, что будет влиять на надежность пользования сварочным швом.

Во многих ситуациях электрическая дуга является неблагоприятным явлением, но при проведении сварочных работ она способствует расплавке металла, преобразует электрический ток в тепловую энергию. С помощью расплавляемого металла будут заделываться трещины, соединяться несколько деталей и пр. Почти у всех электродом имеется защитный слой, придающий присадочным материалам определенные характеристики. Внешнее покрытие электрода улучшает свойства плавки, служит защитой ванны для сварки от посторонних действий и попадания других предметов.

Особенности конструкций разных электродов

Присадочные материалы отличаются по сфере использования, от чего зависят все технические характеристики. Они также зависят от используемого материала в изготовлении сварочных электродов, который должен сочетаться с основой заготовки. Электроды могут производиться из чугуна, алюминия, разных сортов стали, меди и вольфрама.

Производители редко применяют металлы в чистой форме, часто добавляя в состав сварочных электродов легирующие компоненты для придания определенных свойств. На конструктивные особенности это оказывает незначительное влияние (кроме толщины и длины), в сравнении со сферами их использования.

Состав электрода

Сварочный электрод характеризуется простым строением, в его составе основными элементами является стержень, внешнее покрытие и контактный торец без обмазки. Разобравшись со строением сварного электрода, можно более детально разобраться с его характеристиками. У каждого составного элемента есть индивидуальные особенности, влияющие на качество полученного шва и область его использования.

Читайте так же:
Правила пользования паяльной лампой

Из стержня получается сварной шов. Он расплавляется под действием дуги и заполняет сварочную ванну. От толщины электродного стержня зависит глубина залегания шва, в том числе и применяемый размер ванны.

Длина материала позволяет более длительно вести непрерывный шов, что является важным на ответственных объектах (ведь из-за каждого разрыва снижается качество сварки). Главным параметром можно считать материал стержня, который должен соответствовать свариваемому изделию.

Из чего состоит электрод – виды покрытий и маркировка

Тип покрытия электрода

Основной ролью покрытия является поддержание непрерывного горения электродуги. Выделяют следующие типы электродов:

  • с рутиловым слоем. В основе таких электродов находится диоксид титана (рутиловый концентрат). При их применении имеется высокий риск появления трещин (в сравнении с кислым слоем), но конечный результат схож со спокойными сталями. При проведении сварочных работ почти отсутствует появление металлических брызг, работать можно при наличии ржавчины на рабочей поверхности;
  • с кислым слоем. В состав покрытия на таких электродах входит кремний, марганец и железо. В этом случае у горячего металла на сварном шве появляется риск трещинообразования, но у него отсутствуют поры (даже при наличии на поверхности ржавых пятен);
  • с целлюлозным слоем. В составе покрытия будет находиться около половины органических компонентов, из-за чего в нем содержится избыточное количество водорода. При использовании электродов с целлюлозным покрытием характерно появление плотного ровного валика. Это обеспечивает простоту их применения при вертикальных швах;
  • с основным слоем, содержащим карбонаты и фтористые соединения. После того, как шовный металл остынет, он получается пластичным и вязким при механическом воздействии. Основное покрытие отличается высокой устойчивостью к появлению трещин, однако если на поверхности есть ржавчина, то существует большой риск к формированию пор;
  • с ильменитовым слоем. Электроды с таким покрытием обладают усредненными характеристиками изделий с рутиловым и кислым слоем.

Между собой электроды отличаются толщиной покрытия, бывают тонкими и толстыми. С помощью тонкого покрытия можно создавать более стойкое горение дуги. Но у электродов с толстым слоем имеется много достоинств, из-за чего они характеризуются большим разнообразием сфер применения.

Как выбирать сварочный электрод?

Выбор сварочного электрода считается важной процедурой, в процессе которой следует учитывать следующие аспекты:

Базовые характеристики

характеристика

Существует несколько основных характеристик, присущих любому из видов электродов.

Читайте так же:
Укладка нагревательного кабеля под плитку

Все они рассмотрены ниже.

Диаметр

выбор диаметра

Все электроды имеют диаметр, который подобран в соответствии с типом выполняемых работ. Есть два вида диаметра: размер электрода с напылением и диаметр провода, который является материалом стержня. В 8 случаях из 10 применяют первый диаметр.

Мастера работают с трехмиллиметровыми сварочными электродами. Этот показатель соответствует размеру стержня, с которым нужно работать. Электроды диаметром 1-2 мм используют редко. Это связано с их маленькими размерами и непрактичностью применения.

Сварочные электроды, диаметр которых 1 мм, используются для очень тонкого металла. С ними работают при варке листов из стали.

Выделяют большие варианты, диаметр которых достигает 5 мм. Они не нужны сварщикам, потому что подходят для работы с толстыми металлами. Для металлообработки требуется мощный агрегат.

Для выбора правильного диаметра стоит определить толщину металла. Они соответствуют друг другу.

Вид покрытия

покрытие

Электроды могут быть с разным напылением или использовать обмазку. Их цель – защита соединения от окисления и стабилизация работы арки. Есть такие обмазки:

  1. Кислая. Обозначается буквой А.
  2. Основная (буква Б).
  3. Целлюлозная (буква Ц).
  4. Рутиловая (Р).
  5. Смешанное напыление.

В 8 случаях из 10 применяют базовое и рутиловое покрытие. Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, тогда советуем применить рутиловое напыление, потому что с ним проще работать.

Размещение в пространстве

угол сварки

Несмотря на то, что в начале работы вы будете применять только горизонтальную сварку, есть и другие ее виды. Придёт умение работать в любых пространственных размещениях.

Это вертикальная, горизонтальная или потолочная сварку. Для того, чтобы корректно работать, необходимо применять электроды.

Перед покупкой аксессуаров стоит убедиться в том, подойдут ли они для вашей сварки.

Задачи

упаковки

Большинство электродов применяются только для работы с определенным материалом. Выберите, что вы будете варить, заранее.

Не применяйте электроды для тех материалов, которым они не свойственны.

Маркировка деталей

маркировка

Все данные, которых мы говорили ранее, отображены в специальной маркировке. Она наносится на электроды и выглядит как шифр из букв и цифр.

Это марка детали, которую определяет мастер. Если вы хотите научиться правильно читать маркировку, нужно постоянно практиковаться.

Выбор

стержни для сваривания

Для выбора электродов нам достаточно знать их марку и диаметр детали, с которой необходимо работать. Для обычного пользователя этого будет вполне достаточно.

Но если вы новичок, которому интересны подробности, тогда стоит остановиться на том, какие аксессуары лучше остальных.

Читайте так же:
Не запускается бензопила штиль 180 причины

На этот вопрос нет однозначного ответа. Когда выбираете стержень, важно понимать, для чего он вам нужен. Если аксессуар не подойдет для металла, который используется, тогда не стоит ожидать от работы качественного сварочного соединения.

Важно прислушиваться не к советам, которые вы находите в сети, а к вашим знаниям и потребностям. Для того, чтобы работать с определенным типом металла, нужно разбираться в его характеристиках.

Кроме этого, стоит изо дня в день улучшать свои навыки. У вас получится сделать работу высокого качества. Разберитесь в том, какие электроды существуют и какие маркировки выделяют.

В знаменателе — кодированное обозначение (код):

буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода

6ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 )

Характеристики металла шва

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (35 кгс?м/см 2 ).

Характеристики металла шва

Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см 2 (3,5 кгс?м/см 2 ).

6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:

  • первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс?м/см 2 );
  • второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Характеристики металла шва

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:

  • первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
  • второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
  • третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
  • четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

Характеристики металла шва

6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:

Читайте так же:
Редуктор цилиндрический с параллельными валами

первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:

  • в числителе — твердость по Виккерсу;
  • в знаменателе — по Роквеллу.

второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:

Целлюлозная обмазка

Оболочка электрода «целлюлозного типа» для сварки инвертором состоит из следующих компонентов:

  • оргкомпоненты, защищающие от газа;
  • алюмосиликаты, мраморная крошка, соли и эфиры угольной кислоты – создают шлаковую защиту при сварке;
  • ферросплавы, порошки из металла – легируют швы металла.

«Целлюлозный» стержень применяют для ручной сварки в любых положениях. Он предотвращает проникновение кислорода и водорода в обрабатываемый металл, обеспечивает глубокое проваривание швов, образует небольшое количество шлака.

«Целлюлозный» расходник очень тонкий – его удобно применять в труднодоступных местах. Благодаря лёгкости введения шва он обеспечивает хорошую скорость работы (до 28 м/ч).

Но целлюлозные электроды имеют и минусы:

  • образование грубочешуйчатых швов;
  • мощное металлическое разбрызгивание при сварке;
  • чувствительность к перегреву в ходе прокалки.

Органические соединения электрода выделяют водород при сгорании, провоцируя появление трещин во время контакта с металлом.

Популярные марки с целлюлозным покрытием: ЦЦ-1, ВСЦ-60.

Популярные производители

Российские и зарубежные производители выпускают хорошие рутиловые сварочные электроды. В числе российских марок наиболее хорошо продемонстрировали себя:

  • МР-3 или 3С.
  • ОЗС-4, 6 или 12.
  • АНО-21.
  • ЗРС-1 и 2.

Также качественные рутиловые стержни выпускают в Швеции, Турции, США, Китае и т. д.

Несмотря на все преимущества рутиловых электродов, сварка — это процесс, требующий навыков. Поэтому перед тем, как их использовать, убедитесь, что точно знаете, как это делается и каких правил предстоит придерживаться, чтобы сварка была не только правильной, но и безопасной. Если навыки достаточно хороши, такие стержни, безусловно, станут хорошим приобретением, которые значительно упростят работу со сваркой при правильном применении, а также хранении.

Свойства и характеристики

Рутиловое покрытие для сварочных электродов имеет практически однородный состав из рутила, декстрина, шпата полевого, магнезита и ферромарганца. Количество рутила — не менее 45%, полевого шпата — 25%. Основание стержней — проволока Св-08 с производной Св-08А. Сталь — спокойная, отлично взаимодействует с металлами, относящимися к низкоуглеродистым и малолегированным. В процессе плавления исключаются горячие трещины и другие дефекты. Работы проводят плавно, расплавленные капли с легкостью переносятся на основной металл.

На этикетках рутил обозначается буквой «Р». В отдельных случаях добавляют букву «Ц» (покрытие в качестве элемента состава содержит целлюлозу).

У расходников оптимальные характеристики для качественных соединений. Твердость присадки после полноценного застывания составит 58 HRC. Термостойкость сохраняется при максимальной температуре 550 градусов Цельсия.

Читайте так же:
Презентация термическая обработка металлов и сплавов

Продукция выпускается в упаковках, вес которых 1−5 кг, что удобно как для бытовых работ, так и для сварки в больших масштабах. Диаметр изделий — от 2 до 5 мм. Промежуточные значения предоставляют возможность точного выбора в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и типа будущих работ. Главное требование — проведение обязательной просушки обмазки при температуре 200 градусов для легкого взаимодействия с расходным материалом. Обработать изделия нужно на протяжении суток после просушки.

Сфера применения

Рутиловое покрытие электродов

Рутиловые электроды широко применяются, если в работе задействованы трансформаторы, инверторы и генераторы. Показывают отличные характеристики как на переменном, так и на постоянном напряжении. Обрели популярность благодаря универсальности относительно положений в пространстве.

Электрода этого типа применяются с низкоуглеродистыми сталями, но если возникла необходимость срочной работы, то могут использоваться на иных цветных материалах, проводящих ток. Эффективно соединяют трубы, часто покупаются предприятиями нефтегазовой промышленности при создании не только газопроводов, но и газораспределительных систем. Не менее эффективно с их помощью варить и водопроводы. Ремонтируя заполненные трубы, следует учесть, что слив не сможет полностью высушить отдаленные места, капли воды будут сбегать в область горения, поэтому дугу следует постоянно поддерживать.

Рутиловыми электродами рекомендуется пользоваться для восстановления компонентов, подверженных быстрому стиранию. Малое количество разбрызгиваний позволяет экономить материал, если нужно наплавить значительную толщину. Мелкочешуйным швам требуется менее продолжительная обработка.

Рабочие режимы

Перед сварочным процессом обязательно проводят просушку для сокращения количества брызг и быстрого избавления от скопления шлака после тушения дуги. Режим варки выбирается исходя из толщины изделий и положения проведения швов. Можно варить постоянным током при прямой полярности, но подойдут и устройства инверторного типа с обратными показателями.

Расходные материалы отличаются универсальностью, их посредством можно соединять конструкционные стали, трубы, восстанавливать стертые элементы. Органические составляющие наносят меньший вред здоровью рабочего, если сравнивать их с другими типами покрытия электродов для ручной дуговой сварки. Известные марки электродов с рутиловым покрытием — ОЗС-6, МР-3, ОЗС-4, АНО, ЗРС-1 и ЗРС-2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector