Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка

  • Участник
  • Cообщений: 2 805
  • Город: Москва
  1. Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объеме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нагрева диаметром 0,0002-5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20: 1 и более. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т. д. Уменьшение протяженности зоны,»термического влияния снижает вероят-ность рекристаллизации основного металла в этой зоне.
  2. Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4-5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются коробления изделия.
  3. Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается Дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, Цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электроннолучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных никелевых, алюминиевых сплавах.

#2 Andrew

  • Участник
  • Cообщений: 2 805
  • Город: Москва
  • -1

#3 Andrew

  • Участник
  • Cообщений: 2 805
  • Город: Москва

#4 Andrew

  • Участник
  • Cообщений: 2 805
  • Город: Москва

2 мм рт. ст.). Диффузионный насос для откачки рабочей камеры становится ненужным (для камеры пушки он по-прежнему необходим, но малой мощности и малогабаритный). В таких установках лучепровод, соединяющий камеру пушки с камерой детали, проектируют с учетом создания необходимого перепада давлений между камерами; иногда в лучепроводе предусматривают даже промежуточную ступень откачки.

Читайте так же:
Стойка для шлифмашинки угловой

О профессии Сварщика на электронно-лучевых сварочных установках

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках это квалифицированный рабочий, который выполняет работы по сварке в различных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей разной сложности из сталей с примесями, цветных металлов и сплавов.

В зависимости от разряда сварщик на электронно-лучевых сварочных установках может выполнять простые или более сложные работы:

  • Участие в наладке сварочных установок и машин.
  • Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.
  • Обслуживание

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках это квалифицированный рабочий, который выполняет работы по сварке в различных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей разной сложности из сталей с примесями, цветных металлов и сплавов.

В зависимости от разряда сварщик на электронно-лучевых сварочных установках может выполнять простые или более сложные работы:

  • Участие в наладке сварочных установок и машин.
  • Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.
  • Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов.
  • Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам.
  • Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
  • Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер.

Электронно-лучевая сварка. Технология

Источником энергии при этом способе сварки является не традиционная дуга, а поток электронов с высокой энергией из электронно-лучевой пушки. Для того чтобы поток электронов не терял энергию при столкновении с атомами воздушной среды, создают вакуум в пространстве проведения сварочных работ. Эта электронно-лучевая сварка обеспечивает выход энергии с разогревом непосредственно в месте соединения металлов без потерь в прослойке воздуха, а также гарантирует отсутствие окисления поверхности, свариваемых заготовок. Об этом методе сварки расскажем более подробно.

Ту-160, электронно-лучевая сварка, оборудование, технология, Туполев, титан, шов, центроплан

Этот метод позволяет воздействовать на соединяемые металлы пучком электронов с высокой энергетикой, которые вызывают в вакууме расплав металла или сплава с последующим свариванием заготовок. Для беспрепятственного прохождения электронно-лучевого потока необходимо разрешение газов от 10-2Па, чтобы обеспечить заданные параметры для соединения титана, алюминия, химически активных металлов и сплавов, а также тугоплавких элементов.

Читайте так же:
Чем можно чистить клавиатуру

Существуют два компонента, которые обеспечивают бесперебойный процесс электронно-лучевой сварки металлов и сплавов, и основным из них является энергетическая составляющая.

Формирует пучок электронов раскалённый катод, а электроны ускоряются напряжением до 200 кВ до 0,5 скорости света, что вызывает расплавление зоны сварочного шва. Плотность энергетического выброса при столкновении с материалом деталей значительно превышает энергетику сварочной дуги.

Вторая составляющая сварки является электромеханическим комплексом, обеспечивающим перемещение луча и деталей относительно друг друга, угловое отклонение потока электронов и гарантирующим наличие вакуума в зоне сварки.

Ту-160, электронно-лучевая сварка, оборудование, технология, Туполев, титан, шов, центроплан

Важно понимать, что технические условия процесса, делают метод весьма затратным и высокотехнологичным, что исключает его применение в домашних или бытовых условиях.

Вакуумная система электронно-лучевой установки

Вакуумная система ЭЛУ служит для создания необходимого давления в ЭЛП и рабочей камере: как правило 10 -2 —10 -4 Па в ЭЛП и 10—10 -3 Па в рабочей камере. ЭЛП отсекается от рабочей камеры с помощью специального вакуумного клапана, который открывается на время проведения сварки (рис. 5.12).

Типичная вакуумная камера электронно-лучевой установки для сварки в промежуточном вакууме

Рис. 5.12. Типичная вакуумная камера электронно-лучевой установки для сварки в промежуточном вакууме:
N1 — механический насос ЭЛП; N2 — высоковакуумный насос ЭЛП; N3 — двухроторный механический насос; N4 — золотниковый или пластинчато-роторный насос; VI — клапан откачки высоковакуумного насоса; V2 — клапан откачки ЭЛП высоковакуумным насосом; V3 — клапан откачки ЭЛП механическим насосом; V4 — клапан напуска в ЭЛП; V5 — клапан отсечки ЭЛП; V6 — клапан напуска в рабочую камеру (РК); V7 — клапан откачки рабочей камеры; V8 — напуск в насосы откачки рабочей камеры

В качестве механических насосов с предельным давлением 0,1—10 Па используются шиберные или золотниковые насосы и агрегаты на их основе, в состав которых включаются также двухроторные насосы (насосы Рутса). В качестве высоковакуумных насосов используются паромасляные или турбомолекулярные насосы.

Читайте так же:
Нагрузочный трансформатор своими руками

Влияя на результат

В зависимости от уровня решаемых задач на производстве используются различные способы электронно-лучевой сварки

  • Стараясь уменьшить размер и количество пор и несплошностей, обработку производят отклонённым на 5 – 7 градусов от вертикали лучом.
  • В случаях, когда необходимо повысить локальную прочность сварного шва или его коррозионную стойкость используют легирующие присадки.
  • Значительно повысить качество сварного соединения удаётся при выполнении операции за один заход сразу двумя электронными пушками. В этом случае одна из них проплавляет металл, а другая формирует корень канала.
  • Снизить энергозатраты, особенно при соединении листов металла значительной толщины, уменьшить количество отходов и сократить время работ удаётся, применяя технологию сварки в узкую разделку.
  • Улучшить выход из металла паров и газов позволяет дисперсная подкладка.
  • С учётом размеров соединяемых деталей можно ускорить процесс, производя с помощью двух электронных пушек последовательную или одновременную сварку, или напротив, расщепить один луч для сварки двух и более стыков.
  • Меняют форму развёртки электронного луча. Она может быть сколь угодно сложной – круговой, эллиптической,X-образной…

Разумеется, это далеко не все ухищрения, на которые идут технологи, стремясь добиться оптимальных результатов. Благодаря проводимым исследованиям появляются новые методики. Не исключено, что именно у тех, кто прочтёт эту статью, появятся свежие идеи относительно того, как можно усовершенствовать электронно-лучевую сварку.

Описание технологии

Аппарат электронно-лучевой сварки

В основе электронно лучевой технологии сварки лежит использование механической энергии электронов, которую создает электронная пушка. Скорость электронов в магнитном поле пушки прямо зависит от ускоряющего напряжения. От мощности энергии пучка и плотности свариваемого материала зависит глубина проникновения луча. При воздействии пучка с материалом кинетическая энергия электронов переходит в тепловую. В это время происходит создание вторичных электронов и выделение рентгеновского и теплового излучений. Чем меньше диаметр пучка, тем больше его удельная мощность.

Читайте так же:
Припой для серебра своими руками

Управляя мощностью луча и длительностью облучения, можно выполнять множество разных технологических операций. От очистки поверхности материала до сварки и испарения. Все процессы происходят в вакуумной среде. В зависимости от производственной необходимости, вакуум в камере может быть от 10-2 до 10-6.

Для обеспечения непрерывного процесса используют сменные контейнеры. Пока происходит процесс сварки в одном контейнере, другой перезаряжают. Наличие двух контейнеров в несколько раз увеличивает производительность сварочной установки.

Электронно лучевая технология сварки позволяет не только надежно соединять разные материалы, но и делать напыление металлом или керамикой, создавать новые материалы. Например, можно создать материал с электропроводностью меди и крепостью стали.

Недостатки и преимущества профессии сварщик

Общая непопулярность профессии связана со сложными условиями труда. Сварщик работает в любое время года, также практикуется работа вахтовым методом. Например, постройка любого нефтегазодобывающего комплекса не обходится без сварщиков. Поэтому высококвалифицированные кадры направляются на неосвоенные территории для создания жилых и нежилых конструкций. Еще одна сложность профессии — высотные работы. Все эти факторы часто перевешивают желание заработать, поэтому спрос на специалистов стабильно высок.

Сварочный аппарат даже при использовании средств защиты отрицательно влияет на зрение. На самом производстве сварщик регулярно вдыхает ядовитые испарения, которые приводят к болезням дыхательных путей. А постоянная физическая нагрузка приводит к проблемам с сердцем и суставами.

Таким образом, высокий уровень дохода, престижность, возможность саморазвития и карьерного роста теряют свою привлекательность в глазах соискателей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector