Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресса для брикетирования

Производственные отходы требуют правильной утилизации. Оборудование для брикетирования помогает в изготовлении экологически чистого продукта, который можно использовать в качестве топлива. Прессы для брикетирования перерабатывают мусор сельхозпредприятий и промышленных предприятий, создавая компактные топливные пеллеты и брикеты.

Прессы для брикетирования помогают в изготовлении топливных пеллетов. В качестве сырья можно использовать торф, кору, шелуху семечек подсолнечника, солому, древесные опилки и макулатуру. Подойдут отходы переработки любых сельскохозяйственных культур.

Брикетировщики можно условно разделить на три вида, в зависимости от функционала:

  • ударно-механические. Принцип действия: станок формует отходы силой удара. Такие машины надежные и малозатратные в применении. Их недостаток — не все производители агрегатов гарантируют качество, нужно подбирать технику тщательно;
  • гидравлические. Принцип действия установок — формовка топливных брикетов под высоким давлением. Такой метод позволяет обойтись без химических закрепителей в производстве. Такие агрегаты компактны, позволяют получить топливные брикеты одинаковой прямоугольной формы. Данный станок имеет три недостатка:
    1. Высокая стоимость
    2. Низкая производительность
    3. Дорогое техобслуживание;
  • экструдеры. Агрегат помогает размягчать отходы и придавать им форму путем выдавливания. Полезны для переработки мелкофракционного вторсырья. Однако такие установки потребляют большое количество электроэнергии, и имеют низкую производительность.

Перед тем, как купить брикетировщик, рассчитайте объем отходов, которые планируете перерабатывать. Также рекомендуем отдать предпочтение универсальным моделям, с высокой производительностью и низкими энергозатратами. Так ваши вложения окупятся.

Польская техника для переработки отходов

Если вы стремитесь купить высококачественную технику — обратите внимание на одну из самых востребованных в Европе линий брикетирования: польское оборудование. Польский ударно-механический пресс-гранулятор Wector BT-60 широко применяется на Украине для изготовления пеллет.

  • высокая производительность: перерабатывает 350-700 кг отходов в час. Скорость зависит от типа вторсырья (солома и шелуха — быстрее, опилки — дольше);
  • компактность брикетов: можно регулировать длину пеллет из вторсырья;
  • долговечность конструкции: агрегат производят из закаленной стали, поэтому он не поддается коррозии и не теряет свойств с годами эксплуатации;
  • универсальность: агрегат может перерабатывать любые растительные отходы;
  • энергоэффективность: экономен в энергопотреблении, потому стоимость конечного продукта — брикета, оптимальна в соотношении затрат и конечной выгоды.
Читайте так же:
Система измерительного механизма вольтметра

Пресс-гранулятор Wector BT-60 выпускается в виде стационарных или мобильных установок. Стационарные агрегаты изготавливают топливные брикеты диаметром 60-70 мм. Мобильные установки позволяют обрабатывать фракции сырья до 5 мм с влажностью до 8-20%.

Продажа и доставка качественного оборудования

Наша команда реализует брикетировщики европейского производства на территории Украины. В нашем каталоге есть как новая, так и отреставрированная техника. Цена каждой модели зависит от индивидуальных характеристик.

Кроме продажи, мы предлагаем:

  • индивидуальную наладку агрегатов;
  • модернизацию оборудования под ваши задачи;
  • сервисное обслуживание техники.

Приобретая технику для переработки сельскохозяйственных и производственных отходов, вы решите сразу три задачи: утилизировать отходы экологически чистым способом, использовать вторсырье в качестве топлива на своем предприятии, и реализовать готовые брикеты, получив прибыль.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.
Читайте так же:
Схемы антенн для приема телевидения

Матрица – важнейший агрегат пеллетного станка. Она побирается индивидуально для каждого материала. Чем отличаются различные типоразмеры? Прежде всего, степенью сжатия.

Степень сжатия матрицы – отношение диаметра фильеры (одного отверстия) к длине, а точнее, к длине пути гранулирования. Можно было бы сказать, что толщина матрицы – это и есть длина пути гранулирования. Но это не всегда так, ведь отверстия могут раззеньковать для образования конических входных участков, если это необходимо для конкретного материала.

Чем длиннее канал и меньше диаметр канала, тем выше степень сжатия.

Каждая порода дерева или смесь пород должна быть проанализирована. Самыми пластичными и легкими для гранулирования являются хвойные породы дерева. Трудногранулируемыми считаются лиственные породы, для них требуется более высокая степень сжатия матрицы.

станок для пеллет

Однако, чересчур высокая степень сжатия снижает выработку, увеличивает затраты энергии и нагрузку на рабочие органы гранулятора. При высокой нагрузке и забивании каналов сырьем возможна аварийная остановка аппарата. Также гранулы пригорают, приобретают несвойственный темный цвет, теряют в качестве.

Недостаточная степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень давления, , гранулы получатся неплотными и крошащимися. Для выбора правильной матрицы необходима профессиональная консультация, которую могут оказать специалисты АЛБ Групп.

Еще одно свойство матриц – это шлифовка каналов. Чем более гладко отшлифованы фильеры, тем больше объемы продукции и выше качество пеллет. Абразивные материалы оставляют щербинки на поверхности канала, со временем матрица изнашивается и приходит в негодность. Поэтому она считается расходным элементом также, как и пресс вальцы, которые с ней взаимодействуют.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Читайте так же:
Срок службы здания гост

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.
Читайте так же:
Физический износ что это

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

ruf брикеты

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

брикеты nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

pini key

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

  • Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
  • Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
  • Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Особенности китайского оборудования

Как показывает практика, прессы брикетировочные серии Y83 для металлической стружки китайского производства сумели завоевать популярность на потребительском рынке, благодаря компактным габаритам, надежности, высоким техническим и эксплуатационным характеристикам, и что немаловажно, доступной цене.

На потребительский рынок горизонтальные и вертикальные брикетировочные прессы известного китайского производителя поставляются в собранном виде, благодаря чему их можно сразу же подключать к электропитанию, а установка не требует создания специального фундаментного основания.

Читайте так же:
Самодельные циклоны для пылесосов из металлического ведра

Стружка в брикетах: преимущества

Переработанную в брикеты стружку можно не только пускать на переплавку, но и реализовать по более выгодной цене для получения прибыли. Примечательно, что состав полученных на данном оборудовании брикетов, не содержит остатки масла и охлаждающие жидкости.

Благодаря переплавке прессованной стружки, удается увеличить объем выпускаемого металла и повысить общую производительность металлургического производства.

Характеристики серии Y83 (горизонтальный)

МодельУсилие
(тонн)
Размер матрицы
(мм)
Размер брикета
(мм)
Произв-сть
(т/ч)
Мощность
(кВт)
Y83W-630630200×550200x(160-200)4500-550090
Y83W-10001000240×600240x(190-240)9000-11000225
Y83W-12501250300×700300x(220-270)15000-18000320

Характеристики серии Y83 (вертикальный)

МодельУсилие
(тонн)
Размер матрицы
(мм)
Размер брикета
(мм)
Произв-сть
(т/ч)
Мощность
(кВт)
Y83-250250110×180110x(50-70)600-80022
120×180120x(50-70)
Y83-315315120×180120x(50-70)800-110030
140×180140x(50-70)
Y83-500500160×300160x(70-100)1700-230045
180×300180x(70-100)
Y83-630630180×400180x(100-140)2800-350074

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

  • по типу рабочего органа;
  • способу загрузки сырья;
  • геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
  • уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам измельчителей относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector