Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики углеродистой стали 45

Технические характеристики углеродистой стали 45


777

Характеристики стали 45 позволяют классифицировать ее, как конструкционный сплав феррито-перлитного типа. Эти материалы находят применение во многих сферах, что обусловлено различным содержанием углерода. На свойства сплава оказывают влияние также различные технологии термообработки.

Технические характеристики стали 45

Характерности нормализация стали марки 45

Сталь данного вида углеродистая конструкционная. Процедура нормализации выполняется на воздухе, а не в специализированной печи, что прекрасно от прочих этапов обработки. Сталь 45 просто и быстро поддается специализированной обработке механическим путем, к примеру, фрезеровке, точению и высверливанию. Из нее делают разные детали: распределительные и коленчатые валы, бандажи, вал-шестерни, шпиндели, кулачки, шестерни и цилиндры.

Рассматривая механические свойства стали 45Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 45Х характеризуется следующими положительными качествами:

  • Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
  • Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 229 МПа.
  • При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 45Х составляет 7820 кг/м3.

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

  • Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
  • Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
  • Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
  • Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.
Читайте так же:
Самодельная стойка для болгарки чертежи своими руками

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Технические параметры стали марки 45

Стоит сразу отметить, что данный материал фактически не поддается сварке, однако пропускная способность у него все же имеется. Этот показатель частенько в положительном ключе влияет на производство сложных деталей. Ударная вязкость данного материала напрямую зависит от толщины материала, при этом самыми большими значениями будет отличаться самый толстый исходник. Стоит отметить, что фактически любая конструкция, созданная из данного материала, выдержит самые интенсивные влияния. Это возможно из-за методик обработки продукции, производственному процессу. Конечно же, еще не существует материала, что отличается бесконечными показателями выносливости к разным воздействиям, потому и данный металл не исключение из правил. Однако из-за высоких качеств сырья материал демонстрирует хорошие показатели крепости.

К слову, все плоскогубцы, тисочки производят из сталей 45 и 50. Для закалки приборов их прогревают в собранном виде, но губки у них при этом раскрыты. Так как закалочные трещины для стали 45 не новость, то нагревать в зонах переходов инструменты требуется осторожно. Идеальное место для выполнения данной функции — свинцовая или же соляная ванна. В камерной печке можно проделать поэтапное остывание тех мест, где имеются резкие переходы, погружать в воду при этом необходимо лишь губки, пока остальная часть не потемнеет. Отпуск осуществляется при температурных показателях 220-320 градусов Цельсия на протяжении 30-40 минут. При этом твердость губок составляет Rc = 42-50. К слову, все эти показатели определяются на устройстве РВ или тарированным напильником.

Сталь марки 45 отличается своими плюсами и минусами. Она применяется в производстве чаще всего, отличается хорошими показателями прочности и работать с ней сложно. Рекомендуется все манипуляции доверять только профессионалам, иначе сырье может быть испорчено.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Производство деталей из пластика
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector