Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь 40Х

Сталь 40Х

Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 40Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 40Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 40х

  • по видам производства:
  • по классам качества стали: нелегированная качественная, нелегированная специальная
  • по степени раскисления:
  • по качеству и отделке поверхности:
  • по наличию внепечной обработки кислородно-конвертерной стали:
    — с внепечной обработкой (ВО)
    — без внепечной обработки (БВО)
  • по состоянию поставки:

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
05кпостальное
080,05 — 0,120,17 — 0,370,35 — 0,65остальное
08кп0,05 — 0,120,25 — 0,5остальное
08пс0,05 — 0,110,05 — 0,170,35 — 0,65остальное
100,07 — 0,140,17 — 0,370,35 — 0,65остальное
10Г20,07 — 0,150,17 — 0,371,2 — 1,6остальное
10кп0,07 — 0,140,25 — 0,5остальное
10пс0,07 — 0,140,05 — 0,170,35 — 0,65остальное
11кп0,05 — 0,120,3 — 0,5остальное
150,12 — 0,190,17 — 0,370,35 — 0,65остальное
15Г0,12 — 0,190,17 — 0,370,7 — 1остальное
15кп0,12 — 0,190,25 — 0,5остальное
15пс0,12 — 0,190,05 — 0,170,35 — 0,65остальное
18кп0,12 — 0,20,3 — 0,5остальное
200,17 — 0,240,17 — 0,370,35 — 0,65остальное
20А0,17 — 0,240,17 — 0,370,35 — 0,65остальное
20Г0,17 — 0,240,17 — 0,370,7 — 1остальное
20кп0,17 — 0,240,25 — 0,5остальное
20пс0,17 — 0,240,05 — 0,170,35 — 0,65остальное
250,22 — 0,30,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
25Г0,22 — 0,30,17 — 0,370,7 — 1остальное
300,27 — 0,350,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
30Г0,27 — 0,350,17 — 0,370,7 — 1остальное
30Г20,26 — 0,350,17 — 0,371,4 — 1,8остальное
350,32 — 0,40,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
35Г0,32 — 0,40,17 — 0,370,7 — 1остальное
35Г20,31 — 0,390,17 — 0,371,4 — 1,8остальное
400,37 — 0,450,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
40Г0,37 — 0,450,17 — 0,370,7 — 1остальное
40Г20,36 — 0,440,17 — 0,371,4 — 1,8остальное
450,42 — 0,50,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
45Г0,42 — 0,50,17 — 0,370,7 — 1остальное
45Г20,41 — 0,490,17 — 0,371,4 — 1,8остальное
500,47 — 0,550,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
50А0,47 — 0,550,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
50Г0,48 — 0,560,17 — 0,370,7 — 1остальное
50Г20,46 — 0,550,17 — 0,371,4 — 1,8остальное
550,52 — 0,60,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
55пп0,55 — 0,630,1 — 0,3остальное
580,55 — 0,630,1 — 0,3остальное
600,57 — 0,650,17 — 0,370,5 — 0,8остальное
60пп "селект"0,57 — 0,610,1 — 0,3остальное
60пп0,57 — 0,650,1 — 0,3остальное
0,17 — 0,240,17 — 0,370,35 — 0,65

Массовая доля N не должна превышать:

— без внепечной обработки (БВО): 0,006% — для тонколистовой металлопродукции и ленты; 0,008% — для остальных видов металлопродукции
— с внепечной обработкой (ВО) — 0,01%
— в стали, выплавленной в электропечах — 0,012%.

Способ выплавки и способ обработки стали, если не согласованы при оформлении заказа, выбирает изготовитель.

Массовая доля N в стали не нормируется и не контролируется, если в стали массовая доля общего Al составляет не менее 0,02% или кислоторастворимого Al — не менее 0,015% или вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (Ti — не более 0,04%, V — не более 0,05%, Nb — не более 0,05%), при этом суммарное содержание азотосвязывающих (Ti, V, Nb, Al) элементов должно быть не более 0,15%. Массовая доля в стали азотосвязывающих элементов должна быть указана в документе о качестве.

В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля Mn должна быть от 0,3% до 0,6%, Ni — не более 0,15%, Cr — не более 0,15%, Cu — не более 0,2%, что должно быть указано в заказе.

В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листовой металлопродукции для холодной штамповки, допускается снижение нижнего предела массовой доли Mn до 0,25%.

В стали марки 08пс, предназначенной для изготовления жести, допускается снижение массовой доли C, Si, Mn менее установленного нижнего предела и увеличение массовой доли общего Al до 0,07%.

В стали всех марок допускается снижение массовой доли Si менее установленного нижнего предела при условии применения других, кроме Si, раскислителей одновременно, по отдельности или в любом сочетании, (Al, Ti, V, Nb) в необходимых количествах, при условии выполнения условий по механическим свойствам. Массовая доля других раскислителей должна быть указана в документе о качестве.

В спокойной стали всех марок, предназначенной для изготовления металлопродукции по настоящему стандарту, допускается снижение нижнего предела массовой доли Mn не более чем на 0,2% при условии выполнения требований к механическим свойствам по настоящему стандарту. Предельные отклонения в металлопродукции по нижнему пределу Mn не допускаются.

В стали всех марок, предназначенной для изготовления других видов металлопродукции, перечисленных в области определения настоящего стандарта, допускается снижение нижнего предела массовой доли Mn при условии выполнения требований к механическим свойствам, предусмотренных в стандарте на соответствующую металлопродукцию.

В спокойной стали, изготовляемой с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля Cr, Ni не более 0,4% каждого. В документе о качестве указывают фактические значения массовой доли Cr, Ni в стали.

В стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 50А, 55, 58, 60, 60пп, 60пп «селект» допускается массовая доля As не более 0,08%.

В сталях 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: W — 0,2%, Mo — 0,15%, V — 0,05%, Ti — 0,03%.

Применение

Низкоуглеродистые стали марок от 0,5кп до 11кп владеют низкой прочностью и высочайшей пластичностью. Эти стали без тепловой обработки используют для малонагруженных деталей. Тонколистовую, хо­лоднокатаную низкоуглеродистую сталь употребляют для прохладной штамповки изделий.

Стали марок от 15кп до 25 используются без тепловой обработки либо в нормализованном виде. Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, лент и проволоки и предусмотрены для наименее ответственных деталей.

Среднеуглеродистые стали марок 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп); 60 используют опосля нормализации, улучшения и поверхностной закалки для разных деталей во всех отраслях машиностроения.

Стали марок 40…60 следует использовать для производства деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Область внедрения углеродистых высококачественных конструкционных сталей:

  • 0,5кп; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; 10кп; 10пс; 10; 11кп — Прокладки, крепёжные колпачки, втулки, валики, упоры, зубчатые колёса, фрикционные диски.
  • 10кп; 10пс; 15; 18кп; 20пс; 20 — Валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки.
  • 30; 35 — Оси, шпиндели, звёздочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы.
  • 40; 45 — Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, рас­пределительные валы, маховики, зубчатые колёса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки.
  • 50; 55; 58 (55пп); 60 — Зубчатые колёса, валики, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.
голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Поверка манометров сроки правила
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector