Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы сталей и их горячее цинкование

Типы сталей и их горячее цинкование

Типы сталей и их горячее цинкование

Металлургическая промышленность в состоянии производить стали самого разнообразного состава, все их условно по типам примесей можно разделить на шесть типов по характеру основной примеси, которая и определяет основное назначение стали. Основными примесями являются углерод, фосфор, сера, кремний, марганец, а также совокупность примесей ряда тугоплавких металлов, включающих хром, никель и некоторые другие.

Вот эти шесть типов:

  1. Углеродистые стали, то есть стали, основным легирующим элементом в которых является углерод — это стали с содержанием углерода менее 2,14%. Его наличие не исключает существования в сталях некоторых элементов в даже больших количествах (марганец, кремний), но эти элементы играют в данном случае скорее подчиненную роль – при некоторой концентрации улучшая механические и некоторые другие свойства, в других случаях несколько ухудшая их.
  2. Стали с высоким содержанием кремния. Элемент кремний в концентрации до 0,4% является полезным элементом, потому что он влияет на качество сталей (в основном, на их прочностные свойства). Но есть стали и с более высоким его содержанием — до 2%. Это так называемые пружинные стали, используемые для изготовления рессор и пружин.
  3. Стали с высоким содержанием марганца (свыше 1%). Это так называемые «вязкие» стали. Обычное содержание марганца в «углеродистых» сталях составляет 0,4-0,6%, но данные стали с повышенным содержанием марганца имеют свой ареал использования.
  4. Автоматные стали – эти стали содержат высокий процент серы. Сера в стали является вредным элементом, потому что приводит к повышению хрупкости при повышенных температурах, но ее содержание порядка 0,2% улучшает обработку сталей на фрезерных станках, поэтому такие стали используются для изготовления крепежных материалов неответственного назначения.
  5. Электрические стали, содержащие высокий уровень фосфора. Эти стали имеют низкий коэффициент термического расширения или особые магнитные свойства, поэтому используются в электротехнической промышленности.
  6. Нержавеющие стали. Как правило, содержат высокий уровень никеля и хрома. Используются в качестве материалов, используемых в сильно коррозионной среде.
Читайте так же:
Отличие акб прямой и обратной полярности

Стали 4 группы свариваются трудно, на швах часто образуются трещины, их необходимо подогревать перед сваркой так в ее процессе. После сварки также требуется термообработка.

К 4 группе относят инструментальные нелегированные стали У7, У8, У8А, У8Г, У9, У10, У11, У12, 40Г, легированная конструкционная сталь 45Г, 50Г, 50Х, 50ХГ, 50ХГА, сталь 55Л, 65, 75, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55СА, 60С2, 60 С2А, Х12, Х12М, 7Х3, 8Х3, ХВГ, ХВ4, 5ХГМ, 6ХВГ.

Таблица свариваемости сталей.

Классификация сталей по свариваемости

Особенности горячекатаного листа

Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.

Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.

Обычно горячекатаный прокат имеет поверхность, покрытую окалиной, а также более округлые и менее точные углы, по сравнению с холоднокатаной продукцией.

Процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Благодаря этому металлу гораздо легче придать необходимую форму. Кроме того, в качестве заготовки можно использовать листы стали больших размеров. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит без пауз, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

Выбор марки

Арматура А1 и А3 отличается не только характеристиками, но и ценой. Первая стоит примерно на 30% дешевле второй, так что по возможности стараются использовать именно ее. Спектр применения обоих марок широк, и зачастую они используются в комбинации друг с другом.

А1 считается универсальным решением, которое рассматривают в первую очередь. Ее используют для изготовления множества железобетонных изделий: плит, колец, балок, блоков. Также продукцию с гладким профилем используют при заливке стяжки, отделке фасадов и для укрепления колонн. Рекомендуется использовать её для фундамента здания в роли конструктивной и монтажной.

Читайте так же:
Техника сварки нержавейки аргоном

А3 применяют в тех случаях, когда от железобетона требуется повышенная прочность. Ее используют при возведении мостов, плотин и других массивных объектов. Также высокопрочная арматура способна выдержать нагрузки монолитных зданий и фундаментов, которые испытывают высокое давление. Марку А3 рекомендуют использовать и для изготовления железобетонных перекрытий. Кроме того, ее используют для усиления каркаса на основе А1. Комбинированная сетка обеспечивает высокую прочность при доступной цене.

Каркас балки из арматуры А1 и А3

Помимо арматуры А1 и А3, отличия которых мы уже рассмотрели, предприятия выпускают и другие марки изделий, которые могут оказаться оптимальными для вашей задачи. Все они, как и А3, имеют периодический профиль и не столь устойчивы к коррозии (в этом плане А1 уникальна). Марка А2 изготавливается из стали с меньшим количеством легирующих добавок, что делает ее дешевой, но менее прочной. Ее активно используют при строительстве частных домов и малоэтажных коммерческих построек. А4, А5 и А6 способны выдерживать огромные нагрузки, но из-за высокой цены их применение оправдано только в высоконагруженных конструкциях.

Немаловажно и то, в каком виде вы будете приобретать продукцию. Она выпускается как прутьями, так и мотками. Разберемся, в чем разница. Предельная длина прутьев составляет 12 метров. С ними проще работать, так как их удобнее резать и не нужно выпрямлять, но есть и недостаток. После нарезания прутьев неизбежно остаются обрезки и часть материала уходит на свалку. С мотками такой проблемы нет. Кроме того, они незаменимы, когда в конструкции требуется арматурная сетка длиннее 12 метров.

Подведя итоги, можно сказать, что отличия арматуры А1 от А3 делают ее более универсальной. Она подойдет в большинстве случаев и позволит обойтись меньшими затратами, но тогда, когда требуется высокая прочность, лучше не экономить и использовать арматуру А3. Если же после прочтения статьи у вас остались сомнения, какую марку арматуры выбрать, то лучше обратиться за советом к профессионалу, который подберет оптимальное решение для вашего проекта.

Читайте так же:
Станки для гибки профиля

Как производят швеллеры?

В соответствии с ГОСТ 8240-97 швеллер 12 изготавливается на предприятиях. Материалом для швеллера выступают сплавы с добавлением конструкционной углеродистой и низколегированной стали. Такие стали маркируется ст3пс и 09Г2С соответственно. Химический состав первой очень многообразный и включает в себя множество различных металлов. Кроме того могут применяться и черный металл или алюминий.

Весь сортамент швеллера 12мм изготовленного по ГОСТ 8240-97 имеет специальные обозначения, которые показывают способ изготовления. Так, к примеру:

  1. С — специальный швеллер. В ГОСТ не прописаны размеры данного швеллера. Зачастую такой сортамент изготавливается по специальному заказу с определенными параметрами, которые необходимы заказчику.
  2. П- швеллер изготавливается с параллельными основанию полками.
  3. У- полки, расположены под углом к основанию.
  4. Э- экономный вариант. Изготовление происходит по ГОСТ, однако в процессе производства используют меньше металла.
  5. Л- легкий профиль. Для производства используют легкие металлы, например алюминий.
  6. В- специальная маркировка, которая говорит о том, что такой швеллер предназначен для авто и вагоностроения.
  7. Т- профили для тракторов.

Для того, чтобы лучше разобраться в различных маркировках швеллеров можно посмотреть следующее фото.

Весь сортамент изготовления швеллеров отличается способами производства:

  1. Метод горячекатаного выпуска.
  2. Гнутый или холоднокатаный.
  3. Специальный.

Швеллер 12 производиться согласно 1 варианту, а именно горячего проката. Все это прописано в ГОСТ 8240-97.

Общие параметры:

Швеллеры 12 и 12П имеют идентичные параметры за исключением радиуса закругления полки r.

  • высота основания полки (h): 120 (мм);
  • ширина полки (b): 52 (мм);
  • толщина стенки (s): 4.8 (мм);
  • толщина полки (t): 7.8 (мм);
  • радиус внутреннего закругления (R): 7.5 (мм);
  • радиус закругления полки с уклоном внутренних граней полок (r): 3 (мм);
  • радиус закругления полки с параллельными гранями полок (r): 4.5 (мм).
Читайте так же:
Редуктор аргоновый с ротаметром

Важно: данные справедливы для стальных горячекатанных швеллеров по ГОСТ 8240-89.

Швеллер – расшифровка маркировки

Теперь, когда мы разобрали все основные параметры и характеристики, можно приступать к знакомству с маркировкой.

В зависимости от высоты стенки она может располагаться на бирке, прикрепленной к связке (для изделий до 22 миллиметров) или непосредственно на самом прокате. Согласно стандарту она наносится не ближе 30 сантиметров от торца.

Условия хранения, упаковки, транспортировки и маркировки регулируются специальным ГОСТом 7566-94.

По стандарту марка указывается в виде дроби, слева от которой наносится наименование изделия.

Марка швеллера и его маркировка

Верхняя часть дроби содержит (по порядку):

  • размер полки (в сантиметрах) согласно таблице сортамента в соответствующем ГОСТ,
  • указание на положение граней полок,
  • точность проката,
  • стандарт, регламентирующий производство данного изделия.

Нижняя часть информирует о том, какой использован материал. В ней слева направо указывается:

  • марка стали,
  • ГОСТ, согласно которому был произведен сплав.

Так расшифровка нашего примера говорит о том, что перед нами швеллер с параллельными гранями полок обычной точности. Стенка имеет высоту 30 сантиметров. Прокат соответствует государственному стандарту 8240-97.

В качестве сырья для его производства выступала сталь марки Ст3, полуспокойная, четвертой категории, первой группы, произведенная по ГОСТ 535-88.

Обозначение гнутого швеллера слегка отличается. Во-первых, размеры указываются в формате «высота * ширина * толщина ». Во-вторых, после них идет указание точности заготовки.

Марка швеллера и его маркировка

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector