Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эмульсия станков по металлообработке

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

  • хорошие смазывающие свойства
  • охлаждающие свойства
  • моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

  • не вызывать коррозии
  • иметь длительный срок действия
  • не иметь бактериального заражения
  • не быть токсичной
  • не пениться
  • не разрушать резиновые уплотнители оборудования
  • не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
  • быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

  • Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
  • водные растворы электролитов;
  • водные растворы ПАВ;
  • эмульсолы и пасты;
  • активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

  • скорость и глубину резания
  • требования к качеству поверхности
  • способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

  • высокая теплопроводность
  • низкая пожароопасность
  • низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

Применение

В основном смазочно-охлаждающие жидкости применяются в металлообработке резанием и деформацией. При этом нередко СОЖ используются для работы с твердыми хрупкими материалами – керамикой, стеклом, камнями. Некоторые эмульсии имеют расширенный спектр применения и с успехом используются как разделительные смазки для формовки бетонных изделий и конструкций, обработки катков при асфальтировании, а также в качестве охладителя при закалке металла.

Читайте так же:
Скос кромок под сварку

Основными потребителями СОЖ стали:

  • металлообрабатывающие предприятия;
  • строительные и ремонтные организации;
  • другие сферы производства и обслуживания с элементами механической обработки металлов.

Методы утилизации и переработки СОЖ

  • Ультрафильтрация – данный способ заключается в том, что масло фильтруется от жидкой фазы. Это делается усиленными методами, что существенно повышает степень очистки. Преимуществом такого способа является низкий отход шлама. Также здесь применяется достаточно низкий уровень химикатов. Но для такого метода требуется усиленная и длительная подготовка, а также его цена выше среднестатистической;
  • Органическое расщепление – в данном случае применяются органические полиэлектролиты, которые занимаются расщеплением молекул эмульгатора. Этот метод имеет довольно простой принцип действия. Он экономичен, а также позволяет перерабатывать большие партии СОЖ. Трудности возникают преимущественно с переподготовкой масляной фазы;
  • Обратный осмос – данная технология основана на физическом принципе обратного осмоса и дает весьма тонкую фильтрацию вещества. Ее можно считать одной из наиболее безвредных. После нее остается чистая вода, которую можно применять повторно. Оборудование для производства таких операций требует больших вложений, а для проведения операции нужна специальная эмульсия;
  • Выпаривание – данный метод позволяет дистиллировать вещества, которые содержатся в жидкой фазе СОЖ. Здесь практически не применяются химические вещества. Тем не менее, тут выходят большие энергозатраты, а также используется дорогостоящее оборудование;
  • Расщепление (солевое или кислотное) – данный способ предполагает, что полученная для утилизации эмульсия будет расщепляться путем применения электролитов или солей, которыми выступают кальций и хлорид железа. Этот способ известен давно и многие могут считать его устаревшим, и тем не менее он актуален и в наше время. Многие отказываются от него из-за применения большого количества химических веществ;
  • Расщепление вместе с подготовкой шлама – этот способ основан на химико-термическом принципе подготовки. Здесь подразумевается добавление соляной кислоты, которая должна расщеплять эмульсию, попав в нее. При использовании этого способа не остается большого количества отходов, а полученные вещества имеют высокое качество. И в то же время тут проявляются такие недостатки, как высокий риск при использовании соляной кислоты, обильное применение химикатов, а также излишнее засаливание жидкой фазы.

Особенности переработки СОЖ и эмульсий

Особенности переработки состоят в том, что требуется выбрать такой метод, который бы был менее вреден для окружающей среды, чем простое выбрасывание СОЖ. Нередко для этого применяются целые комплексы операций, которые выдают качественный результат. Также здесь требуется учитывать экономический фактор, так как затраты на утилизацию должны быть как можно более низкими, чтобы она была выгодной как для тех, кто ее производит, так и для тех, кто пользуется услугами.

Главной особенностью данного процесса является получение в итоге относительно безвредных веществ, которые, желательно, можно использовать в промышленности повторно. Исследования в данной области ведутся постоянно и часто появляются новые методы утилизации. Главным фактором по-прежнему остается безопасность.

Еще одной особенностью утилизации является то, что для каждого типа смазочно-охлаждающей жидкости может потребоваться своя методика, так как многое зависит от их состава. Если имеются какие-то примеси, то могут потребоваться дополнительные методы очистки.

Структура и описание действия

Частое применение СОЖ в процессах специальной обработки металла обусловлено качественным разделением трущихся поверхностей изделий и агрегатов и снижением их температурного режима. Относящаяся к разряду лучших смазочно-охлаждающая жидкость может добавить в свой состав некоторые компоненты.

  1. Основание из синтетических веществ или специальных жиров.
  2. Присадки, которые повышают антифрикционные и противозадирные параметры.
  3. Компоненты, которые будут мешать расслоению состава при его хранении.
  4. Присадки, которые мешают развитию коррозии и разрушению.
  5. Компоненты, которые могут помешать образованию пены и улучшающие смачиваемость деталей при металлообработке.

В зависимости от способа обработки и поставленных задач применяемые виды смазочных жидкостей бывают:

  • водосмешиваемые, не смешиваемые с водой СОЖ;
  • эмульгаторы и масляные жидкости для смазки и охлаждения;
  • синтетические, полусинтетические и быстроиспаряющиеся составы.

Виды СОЖ могут отличаться по составу и количеству содержащихся синтетических присадок, среди которых:

  • антифрикционные;
  • антиизносные;
  • антизадирные;
  • антипенные;
  • антитуманные;
  • ингибиторы коррозии.

Ассортимент компании "Тех Люб" составлен из смазочных и охлаждающих жидкостей универсального или узкоспециального принципа действия. От правильного выбора СОЖ зависят качественные параметры металлообработки и продление эксплуатационного ресурса рабочего инструмента.

Применение СОЖ в цехе

1.1 Настоящая инструкция устанавливает ограничительный перечень смазочно-охлаждающих жидкостей, разрешенных к применению на предприятии , и приводит их технические характеристики.

Читайте так же:
При помощи ленточного транспортера

1.2 Настоящая инструкция распространяется на технологический процесс приготовления рабочих растворов, применения их и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и является обязательной для работников цеха, связанных с приготовлением и применением СОЖ.

1.3 Необходимость применения других СОЖ определяется начальником тех бюро цеха совместно с ведущими специалистами ОГТ в зависимости от конкретных условий работы оборудования и вносится в виде дополнения в указанную инструкцию после согласования с работниками отдела охраны труда.

2. Требования техники безопасности

2.1 При выполнении работ по приготовлению рабочих растворов СОЖ согут возникнуть следующие виды опасности:

  • токсичные вещества (компоненты, входящие в состав СОЖ);
  • пожароопасность;
  • повышенная загазованность рабочей зоны.

2.2 Источниками (носителями) опасности (вредности) являются:

пары летучих токсичных компонентов, входящих в состав СОЖ, продукты их разложения;

2.3 Для предупреждения отравления необходимо предусмотреть:

  • общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и местную вентиляцию, обеспечивающую нормальные метеорологические условия;
  • применение средств индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103

2.4 Рабочие, занятые на приготовлении растворов при поступлении на работу и периодически должны подвергаться медицинскому осмотру в соответствии с приказом МЗ и СРРФ №83 от 16.08.04 г.

2.5 После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки с мылом и принять душ. Смену спецодежды осуществлять не реже 1 раза в неделю после эффективной стирки.

2.6 Удаление контейнера СОЖ и рабочего раствора с кожи и слизистых производить водой.

2.7 При разливе СОЖ – место разлива засыпать песком с последующим удалением в специально отведенное место. Средства пожаротушения концентратов СОЖ приведены в таблице 1.

3. Технические характеристики применяемых смазочно–охлаждающих жидкостей (концентраты)

Таблица 1

4. Технология приготовления рабочих растворов СОЖ

4.1 Готовить СОЖ должны обученные рабочие под руководством мастера в помещении, покрытие полов должно быть устойчивым к нефтепродуктам.

4.2 Емкости, в которых готовятся эмульсии, должны быть чистыми и регулярно очищаться перед заправкой каждой партии новой СОЖ.

4.3 Инструменты, спецодежда, руки рабочих, занятых приготовлением СОЖ, должны бить чистыми, чтобы не являться источником загрязнения новой СОЖ микроорганизмами.

4.4 Очистка системы подачи СОЖ осуществляется добавлением в рабочий раствор эмульсии МДСК в количества 100 мл на 100 л. рабочего раствора СОЖ, после чего система промывается в течении 2-х часов до появления черной грязной жидкости. После окончания очистки старый раствор слить в специальные емкости с маркировкой «Отработанная СОЖ», залить бак чистой водой и промыть систему в течении 30-40 минут, после чего воду сливают и заливают свежий рабочий раствор.

4.5 Рабочие растворы готовятся на умягченной воде с жесткостью не более 4,6 мг-экв/л.

В случае превышения этого показателя в воду следует добавить умягчитель: тринатрийфосфат из расчета 12г на 100 л воды или кальцинированную соду 5,66 на 100 литров воды на 1 мг-экв./л.

Внимание! Перед приготовлением рабочих растворов концентрат СОЖ необходимо тщательно перемешать в таре поставщика в течении 10-15 минут т.к. он при хранении может расслаиваться, что может привести к быстрой порче раствора или неоднородности состава раствора в процессе эксплуатации.

4.6 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Конвекс».

4.6.1 При приготовлении рабочего раствора СОЖ «Косвекс» концентрат СОЖ растворяют в воде комнатной температуры в весовом соотношении:

1:99 – для приготовления 1%-ного раствора 2:98 – для приготовления 2%-ного раствора;

3:97 – для приготовления 3%-ного раствора, т.е. для приготовления 1%-ного раствора взвесить 1 кг концентрата (соответственно для 2%-ного – 2 кг., для 3%-ного – 3 кг) и растворить в 99 (98,97) литрах воды.

Раствор перемешивают в течении 5 минут

Свежеприготовленный 1-3%-ный раствор должен иметь следующие показатели:

  • Внешний вид при 20º С – однородная прозрачная жидкость желтого цвета;
  • Водородный показатель (рН) в пределах – 8,5 – 11;

4.7 Перед заливкой СОЖ в емкость-накопитель станка необходимо произвести тщательную очистку и промывку всей системы подачи СОЖ в соответствии с п., обращая особое внимание на очистку накопителей и трубопроводов подачи СОЖ в зону резания в местах, где проходит накопление мусора и отложений СОЖ в смеси с мелкой стружкой.

4.8 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Ратак».

Приготовление рабочего раствора необходимой концентрации заключается в растворении эмульсола «Ратак» в технической или водопроводной воде.

Расчет количества воды (V и эмульсии (V заданнойконцентрации производится расчет:

Для приготовления 1 л. рабочего раствора необходимо 20 мл. (0,020 л.) концентрата, т.е.

Х(V)э =24 л.

Объём необходимой воды (V)в=1200-24=1176 л.

4.9 Приготовление рабочего раствора СОЖ Microcool 387.

Читайте так же:
Шаг цепи бензопилы какой лучше

Порядок приготовления рабочего раствора тот же, что и СОЖ «Конвекс».

4.10 При возникновении необходимости дополнения уровня раствора СОЖ в баке станка долив производить путем добавления 1% водного раствора СОЖ.

5. Контроль СОЖ

5.1 С течением времени соответствующие компоненты СОЖ оседают на обработанной поверхности деталей, стружке и поверхностях металлообрабатывающего оборудования, окисляются кислородом окружающей среды под катализирующим воздействием процессов, протекающих в зоне резания, при этом первоначальный состав СОЖ изменяется, в связи с чем необходим постоянный контроль качества раствора.

Основным экспрес-методм контроля качества СОЖ является контроль плотности рабочего раствора с помощью рефрактометра.

Перечень остальных контролируемых показателей определяется нормативными документами на конкретный вид СОЖ. Проведение анализов в этом случае выполняется при необходимости по указанию технолога.

5.2 Контроль рабочих растворов СОЖ во время эксплуатации производить согласно графику, утверждённому начальником цеха.

5.3 Замены СОЖ, корректировка и результаты анализов должны фиксироваться в специальном Журнале по прилагаемой форме: Форма 1 — СОЖ

6. Основные мероприятия промсанитарии

6.1 Концентрат СОЖ «Конвекс», содержащий в своем составе этиленгликоль, относится к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007), оказывает раздражающее действие на слизистые глаз и кожные покровы, способен проникать через неповрежденную кожу.

Рабочие 1-3%-ные водные растворы СОЖ «Конвекс» по степени воздействия на организм – вещества малоопасные, 4-й класс опасности (по ГОСТ 12.1.007) , не оказывают раздражающего действия на кожу и не вызывают изменения слизистых оболочек глаз.

1-3% растворы СОЖ в пожарном отношении безопасны.

6.2 Правила личной гигиены.

6.2.1 При попадании на кожу СОЖ ее необходимо удалить с помощью ветоши, а затем загрязненный участок тела промыть водой с мылом.

6.2.2 Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств для уборки станка.

6.2.3 Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений проводят в соответствии с ГОСТ12.1.005-88 и Руководством Р 2.2.755-99.

При обработке резанием при Т до 300 ºС подлежать обязательному контролю аэрозоль, масло, окись углерода, сернистый ангидрид. При Т выше 300 ºС обязательномк контролю подлежат аэрозоль масла, окись углерода.

Предельно допустимые концентрации паров масла, эмульсируемого СОЖем в производственном помещении составляет 300 мг/м 3 , аэрозоля – 5 мг/м 3 . В местах возможного образования масляного тумана в концентрациях, превышающих ПДК, станки должны быть оборудованы местной вентиляцией. 6.2.4 Пролитый продукт убирать с помощью песка или опилок.

7. Требования к организации работ с СОЖ и производственному оборудованию

7.1 В цехе, применяющем СОЖ, перечисленные в таблице 1, должны быть назначены ответственные лица для осуществления контроля за процессами приготовления, подачи к станкам и эксплуатацией СОЖ.

7.2 ЦЗЛ систематически, по мере приготовления новых партий СОЖ должна проводить постоянный контроль за качеством рабочих растворов технологических жидкостей.

7.3 Режим обработки резанием и устройства для подачи СОЖ должны быть отрегулированы таким образом, чтобы не было превышения масляного аэрозоля и продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны. В противном случае станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.4 Недопустима большая скученность станков и оборудования в производственных помещениях без эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

7.5 Постоянное повышение культуры труда и соблюдение личной и общественной гигиены. Проведение лекций и бесед с рабочими о правилах работы со смазочно-охлаждающими жидкостями.

7.6 Для защиты кожи рук при работе с СОЖ необходимо пользоваться защитным кремом или мазью типа «Крем облепиховый защитный №2».

7.7 Металлорежущее оборудование должно иметь защитные устройства (кожухи, укрытия, экран и др.) предотвращающие разбрызгивание СОЖ и загрязнение рабочей зоны.

7.8 Блокировка пусковых механизмов технологического оборудования и месной вытяжной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после остановки станка.

8. Хранение.

8.1 Срок хранения концентрата СОЖ указывается на таре производителя и , обычно, не превышает 1 год.

8.2 Концентрат СОЖ должен храниться в таре изготовителя: в бочках 60л, 200л, в канистрах и пр.

8.3 Бочки после отбора концентрата, должны быть плотно закрыты, и находиться в горизонтальном положении.

8.4 Температура помещения, где хранится концентрат СОЖ, должна быть в пределах от ‒5 до +50ºС. 8.5 Перед отбором концентрата СОЖ, бочку выдержать при комнатной температуре +18―+20ºС в течении 24 часов, перемешать концентрат до однородной массы.

Применение СОЖ в цехе

1.1 Настоящая инструкция устанавливает ограничительный перечень смазочно-охлаждающих жидкостей, разрешенных к применению на предприятии , и приводит их технические характеристики.

Читайте так же:
Сварные поделки из металла своими руками

1.2 Настоящая инструкция распространяется на технологический процесс приготовления рабочих растворов, применения их и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и является обязательной для работников цеха, связанных с приготовлением и применением СОЖ.

1.3 Необходимость применения других СОЖ определяется начальником тех бюро цеха совместно с ведущими специалистами ОГТ в зависимости от конкретных условий работы оборудования и вносится в виде дополнения в указанную инструкцию после согласования с работниками отдела охраны труда.

2. Требования техники безопасности

2.1 При выполнении работ по приготовлению рабочих растворов СОЖ согут возникнуть следующие виды опасности:

  • токсичные вещества (компоненты, входящие в состав СОЖ);
  • пожароопасность;
  • повышенная загазованность рабочей зоны.

2.2 Источниками (носителями) опасности (вредности) являются:

пары летучих токсичных компонентов, входящих в состав СОЖ, продукты их разложения;

2.3 Для предупреждения отравления необходимо предусмотреть:

  • общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и местную вентиляцию, обеспечивающую нормальные метеорологические условия;
  • применение средств индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103

2.4 Рабочие, занятые на приготовлении растворов при поступлении на работу и периодически должны подвергаться медицинскому осмотру в соответствии с приказом МЗ и СРРФ №83 от 16.08.04 г.

2.5 После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки с мылом и принять душ. Смену спецодежды осуществлять не реже 1 раза в неделю после эффективной стирки.

2.6 Удаление контейнера СОЖ и рабочего раствора с кожи и слизистых производить водой.

2.7 При разливе СОЖ – место разлива засыпать песком с последующим удалением в специально отведенное место. Средства пожаротушения концентратов СОЖ приведены в таблице 1.

3. Технические характеристики применяемых смазочно–охлаждающих жидкостей (концентраты)

Таблица 1

Применение СОЖ в цехе

Применение СОЖ в цехе

4. Технология приготовления рабочих растворов СОЖ

4.1 Готовить СОЖ должны обученные рабочие под руководством мастера в помещении, покрытие полов должно быть устойчивым к нефтепродуктам.

4.2 Емкости, в которых готовятся эмульсии, должны быть чистыми и регулярно очищаться перед заправкой каждой партии новой СОЖ.

4.3 Инструменты, спецодежда, руки рабочих, занятых приготовлением СОЖ, должны бить чистыми, чтобы не являться источником загрязнения новой СОЖ микроорганизмами.

4.4 Очистка системы подачи СОЖ осуществляется добавлением в рабочий раствор эмульсии МДСК в количества 100 мл на 100 л. рабочего раствора СОЖ, после чего система промывается в течении 2-х часов до появления черной грязной жидкости. После окончания очистки старый раствор слить в специальные емкости с маркировкой «Отработанная СОЖ», залить бак чистой водой и промыть систему в течении 30-40 минут, после чего воду сливают и заливают свежий рабочий раствор.

4.5 Рабочие растворы готовятся на умягченной воде с жесткостью не более 4,6 мг-экв/л.

В случае превышения этого показателя в воду следует добавить умягчитель: тринатрийфосфат из расчета 12г на 100 л воды или кальцинированную соду 5,66 на 100 литров воды на 1 мг-экв./л.

Внимание! Перед приготовлением рабочих растворов концентрат СОЖ необходимо тщательно перемешать в таре поставщика в течении 10-15 минут т.к. он при хранении может расслаиваться, что может привести к быстрой порче раствора или неоднородности состава раствора в процессе эксплуатации.

4.6 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Конвекс».

4.6.1 При приготовлении рабочего раствора СОЖ «Косвекс» концентрат СОЖ растворяют в воде комнатной температуры в весовом соотношении:

1:99 – для приготовления 1%-ного раствора 2:98 – для приготовления 2%-ного раствора;

3:97 – для приготовления 3%-ного раствора, т.е. для приготовления 1%-ного раствора взвесить 1 кг концентрата (соответственно для 2%-ного – 2 кг., для 3%-ного – 3 кг) и растворить в 99 (98,97) литрах воды.

Раствор перемешивают в течении 5 минут

Свежеприготовленный 1-3%-ный раствор должен иметь следующие показатели:

  • Внешний вид при 20º С – однородная прозрачная жидкость желтого цвета;
  • Водородный показатель (рН) в пределах – 8,5 – 11;

4.7 Перед заливкой СОЖ в емкость-накопитель станка необходимо произвести тщательную очистку и промывку всей системы подачи СОЖ в соответствии с п., обращая особое внимание на очистку накопителей и трубопроводов подачи СОЖ в зону резания в местах, где проходит накопление мусора и отложений СОЖ в смеси с мелкой стружкой.

4.8 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Ратак».

Приготовление рабочего раствора необходимой концентрации заключается в растворении эмульсола «Ратак» в технической или водопроводной воде.

Расчет количества воды (V и эмульсии (V заданнойконцентрации производится расчет:

Для приготовления 1 л. рабочего раствора необходимо 20 мл. (0,020 л.) концентрата, т.е.

Х(V)э =24 л.

Объём необходимой воды (V)в=1200-24=1176 л.

Читайте так же:
Сущность сварки в среде защитных газов

4.9 Приготовление рабочего раствора СОЖ Microcool 387.

Порядок приготовления рабочего раствора тот же, что и СОЖ «Конвекс».

4.10 При возникновении необходимости дополнения уровня раствора СОЖ в баке станка долив производить путем добавления 1% водного раствора СОЖ.

5. Контроль СОЖ

5.1 С течением времени соответствующие компоненты СОЖ оседают на обработанной поверхности деталей, стружке и поверхностях металлообрабатывающего оборудования, окисляются кислородом окружающей среды под катализирующим воздействием процессов, протекающих в зоне резания, при этом первоначальный состав СОЖ изменяется, в связи с чем необходим постоянный контроль качества раствора.

Основным экспрес-методм контроля качества СОЖ является контроль плотности рабочего раствора с помощью рефрактометра.

Перечень остальных контролируемых показателей определяется нормативными документами на конкретный вид СОЖ. Проведение анализов в этом случае выполняется при необходимости по указанию технолога.

5.2 Контроль рабочих растворов СОЖ во время эксплуатации производить согласно графику, утверждённому начальником цеха.

5.3 Замены СОЖ, корректировка и результаты анализов должны фиксироваться в специальном Журнале по прилагаемой форме: Форма 1 — СОЖ

Применение СОЖ в цехе

6. Основные мероприятия промсанитарии

6.1 Концентрат СОЖ «Конвекс», содержащий в своем составе этиленгликоль, относится к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007), оказывает раздражающее действие на слизистые глаз и кожные покровы, способен проникать через неповрежденную кожу.

Рабочие 1-3%-ные водные растворы СОЖ «Конвекс» по степени воздействия на организм – вещества малоопасные, 4-й класс опасности (по ГОСТ 12.1.007) , не оказывают раздражающего действия на кожу и не вызывают изменения слизистых оболочек глаз.

1-3% растворы СОЖ в пожарном отношении безопасны.

6.2 Правила личной гигиены.

6.2.1 При попадании на кожу СОЖ ее необходимо удалить с помощью ветоши, а затем загрязненный участок тела промыть водой с мылом.

6.2.2 Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств для уборки станка.

6.2.3 Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений проводят в соответствии с ГОСТ12.1.005-88 и Руководством Р 2.2.755-99.

При обработке резанием при Т до 300 ºС подлежать обязательному контролю аэрозоль, масло, окись углерода, сернистый ангидрид. При Т выше 300 ºС обязательномк контролю подлежат аэрозоль масла, окись углерода.

Предельно допустимые концентрации паров масла, эмульсируемого СОЖем в производственном помещении составляет 300 мг/м 3 , аэрозоля – 5 мг/м 3 . В местах возможного образования масляного тумана в концентрациях, превышающих ПДК, станки должны быть оборудованы местной вентиляцией. 6.2.4 Пролитый продукт убирать с помощью песка или опилок.

7. Требования к организации работ с СОЖ и производственному оборудованию

7.1 В цехе, применяющем СОЖ, перечисленные в таблице 1, должны быть назначены ответственные лица для осуществления контроля за процессами приготовления, подачи к станкам и эксплуатацией СОЖ.

7.2 ЦЗЛ систематически, по мере приготовления новых партий СОЖ должна проводить постоянный контроль за качеством рабочих растворов технологических жидкостей.

7.3 Режим обработки резанием и устройства для подачи СОЖ должны быть отрегулированы таким образом, чтобы не было превышения масляного аэрозоля и продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны. В противном случае станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.4 Недопустима большая скученность станков и оборудования в производственных помещениях без эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

7.5 Постоянное повышение культуры труда и соблюдение личной и общественной гигиены. Проведение лекций и бесед с рабочими о правилах работы со смазочно-охлаждающими жидкостями.

7.6 Для защиты кожи рук при работе с СОЖ необходимо пользоваться защитным кремом или мазью типа «Крем облепиховый защитный №2».

7.7 Металлорежущее оборудование должно иметь защитные устройства (кожухи, укрытия, экран и др.) предотвращающие разбрызгивание СОЖ и загрязнение рабочей зоны.

7.8 Блокировка пусковых механизмов технологического оборудования и месной вытяжной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после остановки станка.

8. Хранение.

8.1 Срок хранения концентрата СОЖ указывается на таре производителя и , обычно, не превышает 1 год.

8.2 Концентрат СОЖ должен храниться в таре изготовителя: в бочках 60л, 200л, в канистрах и пр.

8.3 Бочки после отбора концентрата, должны быть плотно закрыты, и находиться в горизонтальном положении.

8.4 Температура помещения, где хранится концентрат СОЖ, должна быть в пределах от ‒5 до +50ºС. 8.5 Перед отбором концентрата СОЖ, бочку выдержать при комнатной температуре +18―+20ºС в течении 24 часов, перемешать концентрат до однородной массы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector