Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматно-токарная обработка в Санкт-Петербурге

Автоматно-токарная обработка в Санкт-Петербурге

Разместить заказ

Собственное предприятие механической обработке металлов и не металлических материалов, предлагает услуги по изготовлению деталей по чертежам заказчика. Наше предприятие ориентировано на серийный и крупно-серийный выпуск продукции замкнутого типа. Собственный станочный парк металлорежущего оборудования насчитывает более 70 единиц: Токарные револьверные станки с ЧПУ Автоматы продольного точения с ЧПУ Кулачковые автоматы продольного точения Токарно-Фрезерные станки с ЧПУ Обрабатывающие фрезерные центры 3-х, 4-х и 5-ти осевые с ЧПУ гибочные станки с ЧПУ Лазерное оборудование Аргонная и Лазерная сварка Собственный склад металлопроката позволяет нам оперативно приступить к изготовлению, предоставляя кратчайшие сроки изготовления по конкурентной цене
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная) Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация) Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая) Штамповка:(изготовление штампов)
Механообрабатывающее производство.www.izhoramc.ru
Токарные, фрезерные, сварочные, сверлильные работы на универсальных станках и станках с ЧПУ. Изготовление деталей и запчастей по чертежам и образцам. Услуги металлообработки на заказ. Обработка нержавейки, стали, алюминия, латуни, меди, бронзы, фторопласта и других пластиков.
Услуги по металлообработке (сталь, алюминий, нержавейка, титан, латунь, медь, пластики) Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ. Токарная обработка на автоматах продольного точение, диаметры изделий до 26 мм. Термообработка. Нанесение высокопрочных покрытий методом газопламенного напыления. Гальваника (анодирование, цинкование, фосфотирование). Услуги по инжинирингу и ре-инжинирингу. Литье чугуна (серый, высокопрочный с шарофидным графитом, с вермикулярным графитом). Литье алюминия под высоким давление. Горячая объемная штамповка алюминия.
Предприятие ООО «Зубикс» предоставляет услуги полного цикла производства деталей для различных отраслей промышленности. Изготовление деталей для станков, спецтехники и прочего промышленного оборудования. Наличие производственной базы и высококвалифицированных специалистов позволяет выполнять задачи в кратчайшие сроки и обеспечить высочайшее качество продукции на всех этапах его производства. Так же компания оказывает широкий спектр услуг в области машиностроительного проектировании и изобретательства. Расчета геометрических параметров зубчатых передач.
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки. Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
Наша фирма на рынке металлообработки работает с 1996г. Специализируемся на таких видах обработки таких как: токарная(так же на станках с ЧПУ), фрезерная, шлифовальная(вся группа), обработка на одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, изготовление штампов и оснастки, холодная штамповка, накатывание и нарезание на резьбонакатных станках, заготовительное пр-во, лазерная обработка листового металла, металлоконструкции, обработка специальных сталей, сварочный участок(все виды),так же наше предприятие имеет большой опыт в обработке нержавеющих сталей. vesteh50.ru
Серийная металлообработка. Цеха: · автоматный(шести-шпиндельные автоматы 1А240, 1Б240) · прессовый цех, более 20 прессов · токарные автоматы с ЧПУ(2 цеха более 20 единиц оборудования) · волочильно-калибровочный цех, 5 станов · участок холодной высадки · гальваника · Услуги по штамповке деталей. · Шлифовальный участок · Участок сферодвижной штамповки На производстве работает более 100 человек, сотрудничаем с крупными производственно-торговыми фирмами нашей страны. Готовы обсудить долгосрочное сотрудничество по выполнению ваших заказов
ООО «Стройресурс-Элеткро» является специализированным предприятием по изготовлению металлоизделий согласно чертежам заказчика. Сегодня предприятие выпускает широкий перечень металлоизделий, таких как: штуцера, втулки, ролики, ниппеля, гайки, валы, болты, оси, червяки, шестерни, зубчатые колеса, фундаментные болты, комплектующие для модульно-штыревого заземления, тяги для ткацкого оборудования и многое другое для различных отраслей промышленности. ООО «Стройресурс-Электро» сертифицирована по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 применительно к производству металлоизделий, крепежных изделий, металлоконструкций (СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № РОСС RU.АБ65.К00056 от 18.05.2018г.). Министерством промышленности и торговли Самарской области в 2020 году ООО «Стройресурс – Электро» присвоено свидетельство о разрешение на использование региональной символики «Сделано в Самарской области» по решению комиссии №31 от 13.08.2020г.
Компания «Металл Ленд» — надежный производитель и поставщик технических изделий по России и СНГ с 2008 года. Основным направлением деятельности является изготовление и реализация пружин, валов, фланцев и втулок различного назначения для предприятий и крупных компаний в области пищевой, металлургической, нефтегазовой, машиностроительной индустрии. Работаем как с розничными покупателями, так и оптовыми заказчиками (минимальное количество для заказа – 1 шт.). При обсуждении условий называем реальные сроки, гарантируем высокое качество за доступную цену. Обращайтесь в компанию «Металл Ленд» и мы вас не подведем!
Изготавливаем детали на автоматах продольного точения до 40 мм — 20 станков, токарно-револьверных автоматах до 40 мм — 25 станков, автоматах продольного точения с ЧПУ до 40 мм — 4 штуки. Большой участок слесарных работ: сверление отверстий, накатка резьбы, снятие фасок, галтовка и т.п. Отличное качество, отличные цены.

Читайте так же:
Чем отчистить алюминий до блеска

Содержание

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры [1] . Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с 13-го или 14-го века до нашей эры [2] .

Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции [3] .

В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах [4] .

Первая известная картина, на которой изображен токарный станок, датируется 3 веком до нашей эры в Древнем Египте [5] .

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известен как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков [6] .

В 1717 году «придворный токарь Его Величества Император Петра Великого» Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс [7] . В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. Нарезать резьбу на болты, наносить сложные узоры на обрабатываемый предмет, изготовить зубчатые колеса с мелкими зубчиками мог только очень искусный мастер. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Станок позволял вытачивать сложнейшие рисунки почти на любых поверхностях. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время [8] . Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа, как шедевры инженерного искусства XVIII в [9] .

Читайте так же:
Ремонт пластмассовых изделий своими руками

Первый полностью задокументированный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он был описан в «Энциклопедии».

Важным ранним токарным станком в Великобритании был горизонтальный сверлильный станок, который был установлен в 1772 году в Королевском Арсенале [en] в Вулвиче. Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века. Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком. Генри Модслей, который позже много совершенствовал токарные станки, работал в Королевском Арсенале с 1783 года [10] . Подробное описание токарного станка Вокансона было опубликовано за десятилетия до того, как Модслей усовершенствовал свою версию. Вполне вероятно, что Модсли не знал о работе Вокансона, поскольку в его первых версиях упора для скольжения было много ошибок, которых не было в токарном станке Вокансона.

Во время промышленной революции механизированная энергия, генерируемая водяными колесами или паровыми двигателями, передавалась на токарный станок посредством линейного вала, что позволяло быстрее и легче работать. Металлообрабатывающие токарные станки превратились в более тяжелые станки с более толстыми и жесткими деталями. Между концом 19 и серединой 20 веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизмы применялись для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для создания числового программного управления (ЧПУ). Сегодня в обрабатывающей промышленности сосуществуют токарные станки с ручным управлением и ЧПУ.

Автоматы продольного точения швейцарского типа TORNOS

Компания TORNOS – лидер в точной и сложной мелкоразмерной обработке. Непревзойдённая надёжность, швейцарские знания и многолетний опыт в точности позволяют предложить заказчикам действительно инновационные решения. Начиная с 1880 года, технологии токарной обработки прутков активно развивалиcь в Швейцарии, г. Мутье. В 1914 году слияние TORNOS с такими компаниями, как BECHLER и PETERMANN позволило разработать целый ряд кулачковых автоматов и токарных автоматов продольного точения.

Читайте так же:
Пяльцы для вышивания своими руками из дерева

Одинаковые стандарты стабильного качества швейцарских токарных станков ТОРНОС соблюдаются по всему миру. Оснащённый самым современным оборудованием, завод в г. Мутье (Швейцария) изготавливает ключевые компоненты знаменитых во всем мире станков TORNOS для всех производственных площадок, а также осуществляет сборку токарных автоматов швейцарского типа и многошпиндельных станков.

Заточка резцов

Токарные резцы по металлу

Для обеспечения качественного результата обработки лезвийным инструментом требуется регулярно его затачивать. На машиностроительных предприятиях для этого применяются специализированные станки и приспособления.

Заточные станки оборудуются двумя абразивными кругами. На круге из корунда, обычно белого цвета, производится обтачивание стальной части рабочей головки. На втором круге из карбокорунда, он зеленого цвета, заправляют твердосплавную пластину.

Последовательность заточки резцов выглядит следующим образом:

  • обработка основного заднего угла;
  • обработка вспомогательного заднего угла;
  • обработка переднего угла;
  • придание радиуса закругления.

Точить резцы можно с использованием охлаждающей жидкости или с ее постоянной подачей, как при шлифовании. Сменные пластины перезаточке не подлежат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector