Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка на станке с ЧПУ

Обработка на станке с ЧПУ

О бработка с ЧПУ — это технология, предполагающая резание оргстекла и многих других материалов. С помощью ЧПУ удается создавать детали из файла CAD с отличными свойствами.

Обработка на аппаратах с ЧПУ имеет доступную цену, как для штучных изделий, так и для малых тиражей, а также для других производств. Эта особенность обусловлена высокой степенью автоматизации.

Перечень материалов, которые могут обрабатываться с помощью ЧПУ-станка, большой. Однако первые места занимают металлы и пластмассы, композиты, а также деревянные заготовки.

Создание изделий на специальных аппаратах можно разделить на четыре этапа:

  • Разработка проекта CAD-модели.
  • Настройка программы для ЧПУ.
  • Подготовка ЧПУ: монтаж заготовки, инструмента, запуск программы.
  • Работа станка.

Обработка на станке с ЧПУ

Материалы, которые можно резать

Гидроабразивное оборудование все чаще выбирают производства, которые специализируются на резке:

— металлов, в том числе, легированных и повышенной твердости — титана, жаропрочной и нержавеющей стали, магнитных сплавов, алюминия, латуни, меди

— стекол и зеркал

— природного камня — мрамора, гранита, песчаника

— искусственного камня — бетона, акрилового камня

— композитных материалов, в том числе, триплекса

— органических стекол и других видов пластика

— сотовые и сэндвич-панели

— бумаги и картона

Гидроабразивный станок — оптимальное решение для многопрофильных производств, которые работают с различными материалами и выпускают сложные детали. Данное оборудование — наиболее универсальное и безопасное. Резать можно любые материалы, при этом они не поменяют свою структуру, а кромки не будут нуждаться в дополнительной обработке. Тонколистовые материалы можно раскраивать целой пачкой, что уменьшает себестоимость обработки.

Принцип работы

Станок гидроабразивной резки

Использование станков водно-абразивной порезки не ограничивается лишь возможностями раскроя металлопроката, но все-таки основная часть оборудования продолжает использоваться только в этой сфере. В основе работы гидрорезки находится технология подачи воды под давлением с некоторым содержанием абразивного вещества на поверхность материала. Что во время порезки происходит:

  1. Жидкость из специального резервуара подается в смеситель под давлением.
  2. В смеситель одновременно направляется абразивный состав, состоящий, как правило, из мелких частиц песка.
  3. Вода, после смешивания с абразивом, подается на сопло для порезки металла гидроабразивной струей.
  4. Тонкая струя направляется на поверхность материала и режет его.
Читайте так же:
Что такое кокиль в кулинарии

Этот принцип работы дает возможность значительно повысить скорость и качество обработки металла.

Основные области применения

Чаще всего гидроабразивные станки используют в следующих отраслях.

Строительство

Одна из самых популярных областей применения гидроабразивной резки. Без помощи данной технологии невозможно произвести резку таких стройматериалов:

Резка водой – это незаменимый инструмент в производстве материалов для отделки и декорирования. С ее помощью можно создавать даже самые сложные инкрустации.

Машиностроение

Водоабразивная резка чаще всего используется на этапе производства листовых и прочих заготовок. Также данная разновидность резки пользуется большим спросом в области точного машиностроения. Абразивоструйная резка в машиностроении имеет достоинств:

возможность создания крупных деталей без последующей механической обработки;

отличное качество обрабатываемой поверхности;

высокая точность срезов;

легкость и удобство обработки твердых, слоистых материалов;

экологическая чистота процесса.

Используя гидроабразивную резку, можно создать внутреннюю обшивку, защитное покрытие, прокладки, щиты, зеркала и некоторые другие части автомобиля.

Авиационная, аэрокосмическая промышленность

Гидроабразивная резка в данной области играет важную роль, используясь при резке таких сплавов:

Также резка водой применяется при обработке композиционных материалов, из которых изготавливаются детали самолет, ракет.

Электропромышленность

Гидроабразивная технология используется при изготовлении печатных плат, прокладок, корпусов и многого другого. С ее помощью производится обработка таких материалов:

стеклотекстолиты и так далее.

Водоструйная обработка обеспечивает размер пропила до 0,1 мм без пыли и расслоения материала.

Стекольная промышленность

Без гидроабразивной резки почти невозможно обойтись при фигурном раскрое стекла, а также в ходе изготовления сувениров, декоративных элементов и витражных изделий. Такая технология резки является единственной методикой, применяемой при обработке армированного и композиционного стекла, а также оргстекла.

5-ти осевая обработка

В 5-осевых станках используются типичные оси X, Y и Z в сочетании с осями A и B, так что инструменты могут перемещаться по пяти сторонам детали, не требуя дополнительного поворота или настройки.

Если вы никогда не видели 5-осевое движение, попробуйте следующее:

Возьмите какой-нибудь предмет за его нижнюю часть и держите перед собой. Направьте карандаш вертикально над предметом. При наклоне предмета влево и вправо, вперед и назад (оси A и B) одновременно перемещайте ручку вверх, вниз, из стороны в сторону, внутрь и наружу (оси X, Y и Z).

Читайте так же:
Удельный вес что это такое

Несмотря на то, что описание сильно упрощено, оно может дать представление о процессе 5-осевой обработки.

Процесс обработки на 5-ти осевом центре серии MU:

История развития 5-ти осевой обработки

На протяжении многих лет металлообрабатывающие предприятия добавляли дополнительные компоненты для повышения эффективности и точности обрабатывающих машин на своих производствах. По словам историка машиностроения Голдена Э. Эррина, до конца 50-х, начала 60-х годов 20 века 5-осевая обработка рассматривалась как развитие за пределами реальности, особенно теми, кто уже пытался включить призматические детали, поворотный стол и цапфы, чтобы маневрировать за пределами традиционного Х , Оси Y и Z.

За последние несколько десятилетий 5-ти осевые обрабатывающие центры стали такой же реальностью, как и любые вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. Процесс 5-ти осевой обработки был настолько впечатляющим, что быстро превратился в важнейшую часть военной, авиационной и аэрокосмической промышленности. По мере развития технологий и аппаратного обеспечения функции становились все проще, что делало 5-ти осевую технологию обработки более доступной. Но, несмотря на то, что 5-осевая технология уже более полувека кардинально улучшает процесс металлообработки в секторе станков с ЧПУ, на многих обрабатывающих предприятиях возникают сомнения во внедрении технологии.

Развенчиваем мифы о 5-ти осевой обработке

Несмотря на это, некоторые мифы о 5-ти осевой обработке продолжают существовать. Развенчание этих мифов поможет лучше понять процесс обработки в 5-ти осях и позволит предприятию работать более эффективно.

5-ти осевые машины создают позиционные ошибки
5-ти осевая система ЧПУ OKUMA OSP автоматически выполняет настройки, быстро и точно компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность.

Полный текст статьи «Мифы о 5-ти осевой обработке» читайте по ссылке.

3+2 против «одновеременной» 5-ти осевой обработки

Может сомнения в необходимости 5-ти осевого обрабатывающего центра не связаны с уже перечисленными факторами, потому что причина гораздо проще: вы уже выполняете операцию 3 + 2. Тогда возникает вопрос, зачем инвестировать в совершенно новую машину, если вы можете успешно обрабатывать по 5 осям, добавив опции к вашей вертикальной машине?

Механическая обработка 3 + 2 достигается путем добавления поворотного стола или наклоняемой поворотной цапфы к вертикальному станку. Заготовка остается неподвижной, но дополнительные опции позволят инструменту обрабатывать деталь со всех сторон. При «одновременной» 5-ти осевой обработке заготовка и инструмент находятся в постоянном движении, чтобы поддерживать постоянный контакт.

Читайте так же:
Сварочные аппараты ресанта страна производитель

Помимо своего основного предназначения 5-ти осевая обработка позволяет получить изделия более высокого качества.

5-ти осевые обрабатывающие центры наиболее эффективные при работе над сложными деталями, такими как лопасти турбины, пропеллеры или ортопедические и коленные имплантаты.

До развития технологии 5-ти осей эти детали обрабатывались путем внедрения дополнительного программного обеспечение и оборудования, шагов в процессе обработки. Если ваше предприятие в настоящее время использует такие дополнительные опции для вертикальных обрабатывающих центров, то вполне возможно, что вам стоит задуматься над 5-ти осевым обрабатывающим центром.

Если вы хотите уменьшить затраты на высококвалифицированный персонал, 5-осевая также будет разумной инвестицией.

Если вы в настоящее время используете какой-либо вертикальный обрабатывающий центр, то есть большая вероятность, что ваше предприятие достигнет гораздо большего, инвестировав в 5-осевой станок.

Отрасли промышленности, где 5-осевая обработка будет особенно эффективна:

Обработка штампов и пресс-форм.

блиск.jpg часть.jpg

Зачастую механообрабатывающие производства предполагают, что 5-осевые технологии не для них, потому что они не производят детали, которые предполагаются обработку на 5-ти осях, но в действительности 5-осевые станки могут обеспечить эффективную работу любого цеха, независимо от масштаба его производства.

Любая деталь, которая подвергается механической обработке более чем на одной стороне, получит выгоду от сокращения обработки ее частей, увеличения скорости и точности, которая обеспечивается 5-осевой обработкой. 5-осевые станки также могут открыть для вашего бизнеса новые возможности которые раньше были недоступны.

Обработка штампов и пресс-форм станками Okuma:

Найдите самое эффективное решение для вашего бизнеса

5-осевые станки OKUMA предлагают широкий спектр возможностей, которые часто могут быть использованы недостаточно. Если вы вложили средства в 5-осевые станки, важно, чтобы вы извлекли из этого все возможное для получения максимальной отдачи. Ниже приведен краткий обзор программного обеспечения и элементов управления, предлагаемых 5-осевыми станками OKUMA, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать преимущества 5-осевой технологии.

Управление инструментом (точа управления инструментом)

    Сокращает время цикла обработки,
Читайте так же:
Погружной вибратор для бетона

Улучшает качество обрабатываемой поверхности,

Компенсирует колебания осей вращения в программе обработки детали,

Упрощает операцийи (выполнив все в фоновом режиме управления ЧПУ с активацией, обработанной одним кодом).

Вы устанавливаете только одну рабочую координату, все остальные будут рассчитываться с помощью ЧПУ,

Разрабатывает упрощенную программу обработки деталей.

Автонастройка 5-ти осей

Выполняет настройки быстро и точно,

Компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность,

Корректировки могут быть выполнены примерно за 10 минут (против 5 часов и более для ручных методов),

Не требует высокого уровня навыков для работы.

Контроль положения

Минимизирует резкие изменения углов поворота, позволяя фильтровать незначительные инверсии оси,

Позволяет позиционировать инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму оборот или колебания, возникающие при контурной обработке поверхностей.

Высокоскоростная и высокоточная обработка деталей,

Сокращает время цикла, гарантируя точность обработки,

Скорость подачи и ускорение автоматически контролируются на основе характеристик машины.

Гидромоторы в гидравлической системе станка

Гидромоторы для преобразования энергии жидкости во вращательное движение конструктивно похожи на гидронасосы, только у них рабочая жидкость заставляет вращаться вал, который у гидронасосов приводится во вращение от электродвигателя или другого привода.

В зависимости от способа регулирования скорости гидродвигателя различают гидравлические приводы с объемным и дроссельным регулированием.

Схема гидропривода станка с объемным регулированием для осуществления прямолинейного движения показана на рис. 1, α. Привод состоит из бака 1, регулируемого гидронасоса 2, гидрораспределителя 3, гидроцилиндра 4, подпорного 5 и предохранительного 6 клапанов. Гидрораспределитель 3 трехпозиционный. В средней позиции все поступающее от насоса 2 масло сбрасывается на слив в бак 1. В правом положении гидрораспределителя масло поступает в левую полость цилиндра 4, в левом — в правую. Скорость перемещения поршня достигается за счет регулирования гидронасоса. Объемное регулирование скорости движения применяется при небольших мощностях и небольших диапазонах скоростей движений.

Рис. 1. Схема гидропривода станка с объемным и дроссельным регулированием

Дроссельное регулирование применяют для больших мощностей и диапазонов скоростей движений. В гидравлических приводах станков с дроссельным регулированием давление и подача гидронасоса постоянны, а скорость перемещения поршня изменяют регулировкой дросселя. Схема гидропривода с дросселированием на выходе показана на рис. 1, б. Нерегулируемый шиберный насос 1 подает масло через гидрораспределитель 2 в правую или левую полость клапана, Масло может выйти из гидрораспределителя только через дроссель 4, величина открытия которого определяет скорость перемещения поршня цилиндра. Излишнее масло от гидронасоса 1 сливается через клапан 3 в бак. Скорость перемещения поршня с дросселированием на входе определяется количеством масла, пропускаемого дросселем 1 (рис. 1, в) в соответствующую полость цилиндра. Излишнее масло от насоса также сливается в бак через клапан. На выходе масла от гидрораспределителя установлен клапан 2. В схему привода (рис. 1, г) перед дросселем 1 может быть включен редукционный клапан 2 на выходе масла от цилиндра. Редукционный клапан 2 обеспечивает постоянную величину давления масла перед дросселем, что необходимо для более равномерного перемещения поршня.

Читайте так же:
Стеклорезы профессиональные с линейкой

Услуги гидроабразивной резки от компании ТВИМ

Компания ТВИМ проводит гидроабразивную резку различных материалов в Екатеринбурге на выгодных условиях, а также поставляет комплекты современного оборудования с ЧПУ. Мы работаем со станками чешского производителя PTV – эта марка отлично зарекомендовала себя благодаря высокой точности обработки материалов и большой рабочей скорости.

Мы предлагаем выполнение задач любой сложности, в том числе резку всех видов металлов и их сплавов, стекла, зеркал, бетонных изделий, камня и не только. цеха укомплектованы современным оборудованием, с помощью которого можно успешно решать даже самые сложные задачи. Возможно выполнение разовых заказов и постоянное сотрудничество на взаимовыгодных условиях, мы предлагаем доступные расценки на обработку любых материалов.

Компания ТВИМ гарантирует выгодные условия сотрудничества:

  • Поставки полного комплекта оборудования в соответствии с задачами производства.
  • Гарантийное обслуживание станков и дальнейший послегарантийный сервис. Регулярные профилактические работы позволят предотвратить поломки и простой оборудования.
  • Регулярные поставки абразивных материалов для обработки любых заготовок.
  • Поставки всех видов комплектующих для обслуживания и текущего ремонта станков.
  • Проведение подробных консультаций по работе оборудования и обучение персонала.

Мы предлагаем обеспечить производство современным оборудованием с ЧПУ, с помощью которого можно будет успешно решать задачи любой сложности. Ознакомьтесь с техническими параметрами станков, представленных в каталоге, и позвоните нам для получения подробных консультаций по условиям сотрудничества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector