Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

13 Бесплатных проектов и идей изготовления стола для фрезера

13 Бесплатных проектов и идей изготовления стола для фрезера

Фрезерный станок — очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для фигурной обработки дерева, сверления различных отверстий, вырезания пазов, обработки кромок и многого другого. Трудно представить без него какой-то сложный проект.

Фрезерный стол может стать самым важным инструментом, который может использовать плотник.

Большинство людей используют фрезеры в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, фрезер, установленный на столе, более безопасен в использовании и может выполнять свои функции на совершенно другом уровне. Если вы хотите собрать собственный стол для фрезера самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 13 лучших проектов столов, сделанных своими руками.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Столешница

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Читайте так же:
Прокатка профильной трубы для холодной ковки

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Паз

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Пластина фиксатора

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.
Читайте так же:
Регулятор температуры для паяльника своими руками

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

рис 7

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

рис 8

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

рис 9

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

рис 10

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

рис 11

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

рис 12

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

рис 13

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Читайте так же:
Установка для прогрева бетона ктпто 80

рис 14

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

рис 15

  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

рис 16

  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Возможности

Динамичные системы имеют две оси вращения:

  • одна может перемещаться на 360 градусов относительно центра в оси вращения инструмента, чаще это координата Z;
  • на 120 градусов — перемещение вдоль оси качания конструкции.

поворотный стол для фрезерного станка своими руками

Для удержания детали может использоваться цанговый зажим: ручной или пневматический. Также применяется вакуумные системы, работающие по принципу присоски. Достоинством последнего является простота смены заготовки без зажимных приспособлений.

Скорость вращения может достигать 1000 оборотов в минуту, что позволяет значительно ускорить процесс обработки деталей. Для защиты же движущихся частей используется бакелитовая панель. При непредвиденном контакте инструмента произойдет остановка автоматического цикла.

Как выбрать фрезерный стол

Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.

Одним из главных критериев является тип литья:

  • Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
  • Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.
Читайте так же:
Расчет скорости по передаточным числам кпп

На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.

Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.

Оптимальным решением станет покупка стола, оснащенного съемными вставками, увеличивающими общую площадь рабочей зоны.

Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.

Поэтапность проведения сборки

Поворотный столик

Как сделать поворотный столик для торта? Процесс сборки вращающейся подставки не представляет особой сложности, но требует определённых физических усилий. Для начала следует подготовить необходимые материалы и сделать чертёж. Соблюдайте определённую последовательность действий:

  1. Вращающийся поворотный столик для торта своими руками делают так. Из заготовки ДСП или другого материала необходимо вырезать два круга. Параметры можно подобрать по собственному желанию. В этом примере он составляет 20 см.
  2. В одном из кругов в центре делаем выемку, в которой будет установлен подшипник. Именно эта деталь придаст вращение всей конструкции.
  3. С помощью жидких гвоздей или саморезов прикрепляем второй элемент, не имеющий выемки, к первому. За счёт второго круга устройство будет прочно держаться на поверхности.
  4. Далее вставляем в подшипник трубку, которая будет соединять нижнее и верхнее основание. Длина трубки может варьироваться от 15 до 18 см. Это наиболее предпочтительный размер, не короткий и не длинный.
  5. Подставку для кондитерского изделия лучше делать из металлического круга диаметром 30-40 см. К вершине трубки его присоединяют с помощью сварочного аппарата.
  6. На поверхность из металла располагают фанеру или ДСП с помощью саморезов.

ВНИМАНИЕ! В большинстве случаев не у всех людей есть возможность сделать полноценную сварку. В этом случае на помощь приходит холодная сварка, напоминающая по текстуре пластилин.

Вакуумный стол из МДФ. Использование зон.

Если у вас есть стол большего размера, и вы разделяете камеру статического давления на отдельные зоны, вам понадобится способ их деления и включать и выключать разные зоны. Лучшее решение — это простая 2-дюймовая ПВХ труба из любого строительного магазина. Используйте шаровые краны, чтобы контролировать различные зоны, и добавьте в систему манометр, чтобы вы могли оптимизировать воздушный поток и давление вакуума.

Читайте так же:
Угол для кухни мебель

Вакуумная сантехника

Вакуумная сантехника

При прокладке водопровода избегайте множества крутых поворотов, так как это может привести к ограничению доступа воздуха и снижению производительности. Используйте Y-образные соединители вместо тройников и совместите все расположенные под углом порты, чтобы поток проходил в том же направлении, что и воздух.

Если вы обнаружите, что не получаете достаточной отдачи от двигателя, вы можете добавить второй, удвоив мощность.

Перемещение частей

Если вы беспокоитесь о смещении деталей при прорезании всего материала, вот небольшая хитрость. На первом проходе оставьте тонкий кусок материала (он же «луковая кожура») внизу разреза, чтобы удерживать разрезы на месте, пока режется остальная часть. Это будет поддерживать сильный вакуум, чтобы ваши ранее обработанные детали не сдвигались.

Как только большая часть материала будет удалена, вернитесь и выполните последний проход, чтобы прорезать полностью. Ваши первые резы значительно снизили силу резания и трение (которые уменьшаются с глубиной резания из-за небольшого количества оставшегося материала), поэтому вероятность смещения ваших деталей гораздо меньше

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector