Um7.ru

Аренда стройтехники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резцы со сменными пластинами

Резцы со сменными пластинами

343434

Токарный резец со сменными пластинами широко применяется в современной металлообработке благодаря универсальности, простоте и экономичности, возможности минимизировать расходы на приобретение оснастки и, соответственно, себестоимость производимых деталей. Простота и технологичность решения заключается в разделении державки и режущей части резца, минимизации доли твердого сплава в инструменте и возможности быстрой замены пластины благодаря механическому креплению.

Типы и назначение резцов

Существует несколько разновидностей резцов, предназначенных для определенных операций:

  • Подрезные. Используются для обтачивания торцов и обработки поверхностей, расположенных под прямым углом к оси вращения. При необходимости этим инструментом можно выполнять работы по дереву на любительском уровне. Отогнутый подрезной резец внешне похож на проходной.
  • Резьбовые применяются для нанесения наружной и внутренней квадратной, прямоугольной, круглой, треугольной и трапецеидальной резьбы.
  • Проходные (упорный, отогнутый и прямой) используются для обточки, подрезки торцов цилиндрических и конических деталей на станках с продольной и поперечной подачей. Пример такого инструмента — резец отрезной 25х16х140 Т5К10.
  • Расточные предназначены для вырезания и расточки сквозных и глухих отверстий, углублений и выемок.
  • Отрезные применяются для формирования кольцевых канавок и отрезания заготовок от прутов небольшого диаметра на токарных станках с поперечной подачей.

Резец прорезной, фасонный и некоторые другие применяются сравнительно редко. Для обтачивания цилиндрических и конических поверхностей с продольной подачей широко применяется отогнутый резец отрезной 25х16х140 Т15К6.

Особое назначение имеют отрезные канавочные резцы для токарного станка. Их используют для формирования узких канавок. Параметры рабочей головки подбираются в соответствии размерами и формой будущего углубления. Иногда приходится сделать несколько заходов, например, если металл слишком твердый или нужен широкий паз. Соотношение сечения обрабатываемой детали и длины рабочей части инструмента должно составлять примерно 2:1,1.

Читайте так же:
Удельный вес в объеме продаж

Современные проходные токарные резцы

Современные проходные токарные резцы тоже бывают различных форм и размеров и в основном состоят из державки и сменной пластины из твёрдого сплава, которая крепить винтом к державке.

Проходные токарные резцы

Конструкция современного проходного резца

Так как данные резцы в основном устанавливаются на станки с ЧПУ они могут обрабатывать довольно различную геометрию и не нужно для обработки цилиндрической поверхности и подрезки торца использовать два различных резца.

Обычно при обработке используют два проходных резца со сменной пластиной. Один черновой другой чистовой.

Резец со сменной пластиной для черновой обработки на картинке ниже.

Проходные токарные резцы

Резец со сменной пластиной для черновой обработки

И резец для чистовой обработки.

Проходные токарные резцы

Резец со сменной пластиной для чистовой обработки

Как видно резец для чистовой обработки более острый, что позволяет достичь лучшей шероховатости поверхности.

Но не будем углубляться в технологию обработки деталей, лучше разберёмся как получить 3д модели проходных резцов в SolidWorks.

Геометрические параметры и форма режущей части резцов.

geometricheskie-parametry-i-forma-rezhushhej-chasti-rezcov

В зависимости от типа резца, механических свойств обрабатываемого материала и условий обработки рекомендуются следующие основные формы передней поверхности:

geometricheskie-parametry-i-forma-rezhushhej-chasti-rezcov

Стружколомание.

Стружколомание необходимо при обработке стали с высокими скоростями резания.

Радиусная форма передней поверхности, показанная выше обеспечивает безопасный отвод и ломание стружки.

При плоской форме передней поверхности завивание и ломание стружки обеспечивают:

а) Стружколомающие уступы, выточенные параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней;

б) Припаянные пластинки — стружколоматели;

в) Накладные стружколоматели разных конструкций.

geometricheskie-parametry-i-forma-rezhushhej-chasti-rezcov

Рис.1. Стружколомающие уступы.

geometricheskie-parametry-i-forma-rezhushhej-chasti-rezcov

Рис.2. Припаянная пластинка стружколоматель.

geometricheskie-parametry-i-forma-rezhushhej-chasti-rezcov

Рис.3. Накладные стружколоматели.

Размеры основных элементов стружколомающих уступов и припаянных стружколомателей:

Глубина резания, ммПодача, мм/об.Размер «β», ммω°
До 40,2-0,71,5-620
4-80,2-1,03-815
8-150,4-2,04-1010
Читайте так же:
Чем лучше клеить оргстекло

Рекомендации по выбору геометрических параметров.

При обработке стали с пределом прочности до 100 кг/мм2 и чугуна с твердостью по Бринеллю до 300 рекомендуется применять положительные передние углы.

Отрицательные передние углы следует применять только в тех случаях, когда требуется максимально возможное повышение эксплуатационной прочности режущей части резца.

Безвибрационная работа с отрицательными передними углами может быть обеспечена лишь при соответствующей жесткости системы С-Д-И.

Выбираем задний угол.

Главный задний угол α следует выбирать в следующих пре­делах:

Типы резцовГлавный задний угол α°
Обработка сталиОбработка чугуна
Токарные и револьверные всех типов8÷126÷10
Расточные10÷1410÷14
Строгальные всех типов6÷84÷6

Меньшие величины углов рекомендуются для подач >0,3 мм/об. Большие величины углов рекомендуются для подач ≤0,3 мм/об.

Вспомогательный задний угол α1, назначается равным главному заднему углу α у всех резцов, кроме отрезных и прорезных, у которых α1 = 1 — 2°.

Выбираем передний угол.

Передний угол γ, в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, рекомендуется выбирать в следующих пределах:

Обрабатываемый материалПередний угол у°
Сталь σВ до 80 кг/мм 2от 16 до 10
̶ „ ̶ σВ до 80—100 кг/мм 2от 12 до 6
̶ „ ̶ σВ свыше 100 кг/мм 2от 6 до -5
Чугун НВ до 200от 12 до 8
̶ „ ̶ НВ=200-300от 8 до 4
̶ „ ̶ НВ свыше 300от 0 до -6
Медьот 25 до 20
Бронза и латуньот 12 до 6
Алюминий чистыйот 35 до 25
Алюминиевые сплавы вязкиеот 14 до 10
—,,— — „— с кремниемот 10 до 6
Магниевые сплавыот 12 до 8
Читайте так же:
Чем обезжиривают поверхность перед покраской

Выбираем главный угол в плане.

Главный угол необходимо выбрать 30 — 45° в плане ϕ. А если возникает потребность более высокой жесткости системы С-Д-И, то главный угол в плане ϕ нужно выбрать в пределах 60 — 90°.

Выбираем угол наклона главной режущей кромки.

Для токарных и строгальных резцов рекомендуемый положительный угол наклона главной режущей кромки γ в пределах 10 — 15°, при работе с ударной нагрузкой.

Для всех других условий работы угол наклона главной режущей кромки у токарных резцов рекомендуется делать равным 0°.

2 Классификация и виды резцов для растачивания

Резцы для растачивания классифицируют по следующим основным параметрам. По направлению подачи делят на:

  • левые;
  • правые.
  • прямые – осевая линия головки резца продолжает ось державки или параллельна ей;
  • отогнутые – ось головки отклонена влево или вправо от осевой державки;
  • изогнутые – ось державки изогнута;
  • оттянутые – головка инструмента уже державки;
  • разработки конструкторов и токарей-новаторов, другие.

По сечению стержня:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные.

По способу изготовления:

  • Цельные – материал изготовления державки и головки идентичен.
  • Составные – режущая часть выполнена в виде пластины, прикрепляемой определенным образом к державке из углеродистой конструкционной стали. Пластинки из рапида (быстрорежущей стали) и твердого сплава крепятся механически или припаиваются.

На фото - виды резцов для растачивания, metaprom.ru

По роду материала:

  • из инструментальной стали:
    • углеродистой – для малых скоростей обработки, обозначение начинается с буквы У;
    • легированной – допустимо резать в 1,2–1,5 раза быстрее, чем инструментом из углеродистой, так как выше теплостойкость;
    • высоколегированной (быстрорежущей) – повышенной производительности, обозначение с буквы Р (Рапид);
    • вольфрамовыми – группы ВК из карбида вольфрама, который сцементирован кобальтом;
    • титановольфрамовыми – группы ТК из карбидов титана и вольфрама, сцементированных кобальтом;
    • титанотанталовольфрамовыми – группы ТТК из карбидов титана, тантала и вольфрама, сцементированных кобальтом;

    Фото алмазных резцов для растачивания, cuttingtoolscn.ru

    По типу установки относительно заготовки:

    • Радиальные – устанавливают перпендикулярно оси детали. Широко используются в промышленности, благодаря простоте крепления и удобному выбору геометрических характеристик режущей части.
    • Тангенциальные – параллельно оси обрабатываемой детали. При работе усилие резца направлено вдоль его оси, благодаря этому он не подвергается изгибу. В основном применяются на токарных полуавтоматах и автоматах, где главным критерием обработки является чистота.

    По виду обработки:

    • черновые (обдирочные);
    • получистовые – отличаются от обдирочных вершиной, радиус закругления которой увеличен, благодаря чему шероховатость поверхности после обработки уменьшается;
    • чистовые;
    • для тонкого точения.

    На фото - расточные резцы для тонкого точения, krivoyrog.all.biz

    Также выделяют резцы для растачивания глубоких отверстий и двусторонние. Основные типы инструмента стандартизованы. На каждый вид такого изделия, как расточной резец, ГОСТ регламентирует соответствующие конструкцию и размеры.

    Как изготавливают и надевают пластинки

    Процесс лечения начинается по такому алгоритму:

    1. Ортодонт выполняет слепковые заготовки одной или обеих челюстей.
    2. Проводится рентгенологический контроль.
    3. Назначают примерку предварительного гипсового варианта.
    4. Изготавливают постоянную пластинчатую модель.

    Важно, чтобы каркас из пластика полностью отображал рельефный рисунок зубного ряда. Металлические детали при этом призваны обеспечивать максимально надежную фиксацию.

    Когда пациенту устанавливают пластины, он не испытывает болевых ощущений. Единственное затруднение на первых порах можно быть связано с речью, с четким выговариванием отдельных звуков. Также на первых порах вероятно повышенное слюноотделение. Впрочем, это должно пройти буквально за пару дней.

    Номенклатура продукции

    На специализированных предприятиях порошковой металлургии производящих сплав Т15К6 изготавливают пластины для режущего инструмента как напайные, так и многогранные (сменные). Первые применяют для традиционных резцов, которые применяют на таких станках как 16К200, ДИП 300. Резцы со сменными пластинами широко используют на оборудовании, работающем под управлением систем ЧПУ.

    Главное отличие между этими типами пластин заключается в том, что обыкновенный резец можно переточить в ручную, а многогранные подлежат правке только на специализированном оборудовании.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector