Um7.ru

Аренда стройтехники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насадки на дрель

Насадки на дрель

Специальные съемные насадки могут сделать дрель универсальным многофункциональным инструментом, который может заменить несколько других, что очень удобно в бытовых условиях. Многие производители уже включают какие-то насадки в комплект, также их можно приобрести отдельно.

Какие бывают насадки на дрель?

Какие бывают насадки на дрель?

Полировочные насадки на дрель: виды

Полировальная насадка на дрель бывает нескольких видов:

  1. Войлок. Эта насадка выглядит как круги разного диаметра из войлока. Она необходима для очищения и других подготовительных работ непосредственно передполировкой и после неё.
  2. Насадка из овчины. Эффективно завершает полировальный процесс, придавая финишный зеркальный блеск.
  3. Насадки из ткани или кожи. Ими отлично можно очистить кузов или стекло перед полировкой, они подходят для полировки в недоступных местах и на неровных акриловых и лакокрасочных поверхностях. Кожаные круги более мягкие и идеально подойдут для бережной обработки кузова автомобиля.
  4. Поролоновые насадки. Чем мелкозернистее ячеечки на поролоне, тем мягче и деликатнее будет полировка.

Для начала работы понадобится не только насадка полировочная на дрель, сам электроинструмент, но и специальное средство, которое наносится на поверхность для закрепления блестящего результата.

Что учесть при выборе насадок на дрель

  • С помощью насадок, например, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы – металл, стекло, керамику и так далее. Нужно лишь выбрать соответствующую модификацию приспособления.
  • По отзывам мастеров-практиков, идентичные насадки от разных производителей могут сильно отличаться эффективностью и длительностью использования. Поэтому не стоит экономить на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после кратковременного применения не придет в негодность.
  • Даже дорогая насадка обойдется значительно дешевле, чем специальный электроинструмент. Например, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно приобретать соответствующие принадлежности (полотно, круг и тому подобное) в зависимости от типа изделия.
  • При выборе любой насадки следует ориентироваться на такие особенности своей электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. Иначе удобство использования приспособления и высокое качество обработки дерева не гарантированы.

В статье рассмотрены основные разновидности насадок для дрели. Каждая группа выпускается в нескольких модификациях; кроме того, производители регулярно поставляют на рынок какие-то новинки. Поэтому выбор по размерам, конфигурации, абразиву нужно делать под конкретную технологическую операцию, тем более что он есть, и довольно большой. Этим можно добиться максимально качественного результата в обработке дерева. Учитывая, что всего предусмотреть невозможно, особенно не имея большого практического опыта работы с насадками, приобретать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на характеристики дрели покупателя, продавец поможет сделать оптимальный выбор.

Читайте так же:
Сварочные стекла выбираются в зависимости от

Характеристики сверла по дереву

Сфера применения балеринки

При работе с твердыми породами дерева, ДВП, ДСП, гипсокартона и фанеры сверла подбираются в индивидуальном порядке с учетом толщины материала, которая не должна превышать 1,5 см. Балеринка по дереву своими руками собирается из набора сверл и заменяемых деталей, входящих в комплект оборудования. Вращать конструкцию можно коловоротом, дрелью или сверлильным станком на малых или средних оборотах.

Рабочий процесс подразделяется на несколько этапов:

  1. Засверливание центральным спиральным сверлом,
  2. Прорезка дорожек по окружности,
  3. Удаление отрезанного элемента.

Основным условием работы с рыхлой древесиной является выбор инструмента для гипсокартона. При устройстве глухих или сквозных отверстий используются приспособления из углеродистой и легированной стали.

Просверлить качественное отверстие с гладкими краями можно двумя способами:

  1. Засверливанием с двух сторон до середины доски люверса малого диаметра
  2. Засверливанием через деревянную прокладку.

Работа на материале с ламинированной или шпоновой поверхностью требует предварительной наметки керном или шилом места сверления.

Возможности прибора

Устройство для работы с деревом обладает длительным сроком службы, хорошо поддается заточке ножей под нужным углом, дает возможность сделать просвет радиусом от 2,0 до 15,0 см. В целях безопасности мастеру рекомендуется использовать инструмент, оснащенный защитным решеточным экраном.

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Читайте так же:
Что такое распиновка разъемов

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Чем и как резать металлочерепицу

Металлочерепица относится к категории материалов, которые требуют не только точности при проведении работ, но и аккуратности. Именно поэтому производитель рекомендует заказывать резку такого материала у него, чтобы исключить любые негативные последствия. Это самый оптимальный вариант, которым пользуются единицы. Второй вариант предусматривает самостоятельную резку материала при помощи различных инструментов. К таковым инструментам относятся:

  1. Специальные электроножницы. Чтобы специально не покупать инструмент, достаточно приобрести специальную приставку на электродрель.
  2. Ручные ножницы для резки металла. По сравнению с предыдущим вариантом имеют множество недостатков, поэтому применяются в редких случаях.
  3. Дисковая электропилка. Но для этого потребуется специальный твердосплавный диск с мелким шагом.
  4. Ручная ножовка по металлу. Для более удобного применения такого инструмента рекомендуется работы проводить при помощи ручки-ножовки или только одним полотном без рамки.
  5. Электрический лобзик. Для этого понадобится приобрести набор полотен по металлу.
  6. Болгарка. Этот инструмент применяют для распиливания металлочерепицы в редких случаях, так как перегревает металл и покрытие в месте резки и он становится подвержен негативным воздействиям окружающей среды(ржавеет).

Высечные ножницы "Сверчок"

Насадка на дрель для разрезания металла функционирует посредством специальной матрицы, которая путем многочисленных повторяющихся движений осуществляет пробивание металла. Такой метод резки позволяет получать полоски необходимой формы и размера.

Читайте так же:
Оснастка для сварки труб

Основные преимущества

Насадки на дрель для резки металла имеют преимущества по отношению к аналогичной работе болгаркой. Преимущества заключаются в следующем:

  1. Качество получаемой линии реза.
  2. Обеспечение высокой производительности.
  3. Универсальность инструмента.
  4. Отсутствие потребности в покупке вспомогательных изделий.
  5. Возможность применения насадок, как для электрических дрелей, так и для пневматических.
  6. Комфортность проведения работы.
  7. Возможность выполнения реза любых видов.
  8. Удобство применения насадок, а также простота в их обслуживании.

Недостатком использования устройств является необходимость наличия опыта. Резка дрелью с насадкой помогает делать различные вырезы в металлочерепице и прочих аналогичных материалах, что делает данный инструмент одним из наиболее популярных и применяемых.

Про насадку «Стальной бобер»

Насадка под названием «Стальной бобер» предназначается для резки листового металла профильной и плоской формы. Она работает по принципу вырубных ножниц, что полностью исключает возникновение искр и перегрева металла в ходе резки. Такое устройство комплектуется дополнительно сменной матрицей и пуансоном.

Насадка на дрель "Стальной бобер"

«Стальной бобер» для резки металла на дрель обладает некоторыми особенностями:

  • Чтобы достичь высокой производительности работы приспособления, потребуется проводить работы дрелью с частотой вращения вала от 1500 до 3000 об/мин.
  • Устройство может производить резку листового металла такой толщины:
    • до 1,8 мм для обычной стали;
    • до 2 мм для меди и алюминия;
    • до 1,2 мм для нержавейки.

    Насадка «Стальной бобер» пользуется немалой популярностью, так как позволяет осуществлять эффективную резку листового металла достаточно больших объемов.

    Подробнее о насадке «Сверчок»

    Насадка на дрель «Сверчок» имеет форму вырубных ножниц, посредством которых можно делать ровные срезы. Такое приспособление, как «Сверчок», позволяет производить резку не только плоского, но и профильного листового металла. Основная толщина, которую способен резать «Сверчок», в зависимости от типа материала, составляет:

    1. Для листовой стали до 1,5 мм.
    2. Для нержавейки не более 1,2 мм.
    3. Для медных и алюминиевых листовых изделий не более 2 мм.
    4. Для пластика и поликарбоната не выше 2 мм.

    «Сверчок» имеет множество преимуществ, среди которых важную роль уделяют возможности выполнения внутренних резов. При этом немаловажно отметить, что для максимально качественного внутреннего реза потребуется первоначально прибегнуть к просверливанию отверстия.

    Насадка или переходник «Сверчок» применяется преимущественно при проведении кровельных работ, когда вместо шифера кладется металлочерепица или профнастил. Особенности работы с ней обусловлены тем, что разрезаемые материалы не подлежат деформации, а линия реза получается максимально ровной и точной.

    Важно знать! Если планируется выполнить перекрытие крыши металлочерепицей или профнастилом, то не прибегайте к применению болгарки, гораздо эффективнее, безопаснее и рациональнее приобрести насадку для дрели, которая будет надежным помощником в решении данного вопроса.

    Режем при помощи специальной насадки на дрель

    Насадку для резки металла можно применять не только для дрели, но и шуруповерта. Такие насадки фиксируются патроном инструмента, для чего имеется специальный хвостовик или штырь.

    Функционирование изделия происходит за счет эксцентрика, поэтому сразу после фиксирования устройства, инструмент готов к работе. При проведении резки листового металла важно соблюдать следующие рекомендации:

    • Если работу проводит новичок, то первоначально ему следует потренироваться.
    • Для достижения максимально качественной линии среза необходимо удерживать инструмент двумя руками.
    • Приобретать насадки можно как зарубежного, так и отечественного производства. По качеству изделия практически одинаковы, только последние имеют более низкую стоимость.

    В завершении стоит отметить, что насадка является оптимальным решением для домашнего мастера. С ее помощью можно выполнять любые резные работы со сложными многоуровневыми листами металлочерепицы или профиля.

    Изготовление насадки для ручного фрезера, что бы вырезать ровный круг

    Отрезок фанеры планируем, выверяя мертвые точки циркуля. Первая – это центр платформы фрезера, место посадки фрезы. Тут нужно просверлить отверстие диаметром равным размеру фрезы. Вторая – игла циркуля, расположенная на металлической пластине.

    Положение первой точки определяем, поместив на фанеру фрезер, очертив окружность его платформы, и проделав отверстие фрезой.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 3Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 4

    Далее посередине отрезка фанеры расчерчиваем линию. Ее длина равна радиусу окружности, получаемой после обработки фрезером.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 5

    Отступая по сантиметру от середины, проводим две линии. Это границы паза под пластину циркуля. Торцы паза делаем полукруглыми.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 6 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 7Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 8

    Закрепляем фанеру саморезами на рабочем столе. Выставляем фрезер на глубину слегка превышающую толщину металлической пластины. Также ставим и ограничительную планку для обработки по ровной линии. Обработку начинаем с места посадки фрезы.

    Дойдя до противоположного торца, возвращаемся в исходную точку. Возможно придется пройти эту траекторию несколько раз, пока не получиться чистый паз, свободный от остатков шпона.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 9 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 10Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 11

    Открепляем фанеру, и переворачиваем ее на противоположную сторону. Выставляем фрезу на глубину чуть меньше толщины фанеры и строго по центру сделанного паза. Проводим фрезер от начальной точки оси погружения, чтобы получился сквозной паз, равный размеру фрезы. Готовый паз зачищаем наждачкой.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 12 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 13Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 14

    Большая часть фанеры нам не понадобиться. Поэтому размечаем в основании окружности под платформу фрезера и на противоположном конце несколько меток, формирующих линии нашего циркуля.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 15 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 16Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 17

    Проводим разметку контура циркуля, и выпиливаем его лобзиком. Заусенцы после распиловки легко убираются наждачкой.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 18 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 19Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 20

    Металлическую пластину размечаем по размеру паза для нее. Обрезаем болгаркой, обтачивая и заоваливая края. Добиваемся того, чтобы пластина свободно ходила в пазе, на фанере.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 21 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 22Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 23

    На краях пластины делаем 2 отверстия: одно под прижимной болт с барашком (5-6 мм), второе – под иглу циркуля (2-3 мм).

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 24Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 25

    Болт с иглой обвариваем в противоположных плоскостях. Удобнее всего это делать на магнитном упоре для сварки или в тисках. В качестве иглы подойдет заточенный гвоздь или стержень заклепки.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 26Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 27

    Открепляем от фрезера платформу, и размечаем ее крепежные отверстия на посадочном месте циркуля. Сверлим их под крепежные винты с потаем.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 28Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 29

    Теперь можно приступить к сборке циркульной насадки. Пластину выставляем в пазе, закрепляя барашком.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 30Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 31

    Фрезер закрепляем к фанере с помощью подобранных по длине винтов. Приспособление готово к работе. Размер окружности, которую можно им выпилить – 10-80 см.

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 32Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 33

    С такой насадкой выпиливание окружности будет намного чище и точнее. Если раньше окружность нужно было выпилить, потом подровнять края и выровнять ребро фанеры, то теперь все это можно сделать за одну операцию легко и быстро!

    Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 34 Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 35Процесс изготовления насадки для фрезера шаг 36

    Пошаговый видео процесс изготовления насадки для ручного фрезера своими руками:

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector