Um7.ru

Аренда стройтехники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разметка на производстве

Разметка на производстве

step-1

Переговоры с клиентом. Определение даты осмотра объекта.

step-2

Выезд на объект для оценки объёмов и определения перечня работ.

step-3

Подготовка индивидуального коммерческого предложения.

step-4

Согласование коммерческого предложения с клиентом.

step-5

Выполнение работ — предварительная разметка, нанесение материалов.

step-6

Сдача выполненных работ, подписание актов.

Любое предприятие предполагает использование сложного оборудования и техники. Следовательно, ключевую роль играет безопасность на объекте. Она обеспечивается разными способами: от соблюдения техники выполнения работ до правильной подготовки рабочей зоны, к которой относится нанесение разметки на производстве. Данный процесс включает визуальное выделение помещений путем размещения цветных полос и указателей на полу.

Данный процесс включает визуальное выделение помещений путем размещения цветных полос и указателей на полу. Они выполняют несколько задач:

  • разделяют область на функциональные зоны;
  • определяют направление рабочего трафика;
  • оптимизируют нагрузку;
  • минимизируют травматизм и опасные ситуации.

Отдельно классифицируют специальный вид разметки на производстве – аварийную. Она предназначена для быстрой эвакуации персонала в случае возникновения утечек или других внештатных ситуаций.

Виды дорожной разметки

Существуют следующие виды дорожной разметки:

Горизонтальная — помогает обеспечить безопасность дорожного движения, уменьшает количество дорожно-транспортных происшествий. Горизонтальная разметка используется на проезжей части, автостоянках, парковках.

Вертикальная — наносится на поверхности, которые расположены вертикально, а не на асфальт. Данный вид разметки встречается на вертикальных сооружениях, например, путепроводы, ограждения, мосты и другое.

Дорожная разметка представляет собой характерные линии, которые наносятся на проезжую часть дороги для удобства ориентирования автомобилей и во избежание аварий. Процесс нанесения довольно сложен и проходит в несколько этапов:

  • Отметки
  • Подготовка
  • Ограждение
  • Нанесение
  • Использование

Разметка заготовок

Понятно, что нередко металлические профили по длине не совпадают с размерами необходимых в конструкции деталей. Поэтому их необходимо подрезать под нужные размеры. Очень часто даже срезаются части заготовок не в продольной плоскости, а в поперечной. Перед резкой на профили наносятся те самые нужные размеры.

Существует несколько способов нанесения, которые отличаются друг от друга использованием разных устройств.

  • Ручной способ. Обычно для этого используют простые измерительные инструменты типа рулетка, линейка, штангенциркуль и так далее. Если производится сварка нескольких однотипных деталей (мелкосерийная партия), то разметка проводится по заранее изготовленным шаблонам. Не самый лучший вариант, потому что трудоемок, с малой скоростью проведения. Кстати, чаще всего шаблоны изготавливаются из алюминиевых листов или профиля.
  • Оптический. Для этого используются разметно-маркировочные машины, которые программируются по заранее установленным размерам для определенной конструкции. В состав аппарата входит пневматический керн, который и наносит разметку. Необходимо отметить, что скорость нанесения таких машин – 10 м/мин.
  • Существуют специальные машины, которые, в принципе, разметку на металлические профили не наносят. В них заложена программа, которая определяет конфигурацию и размеры отрезаемых частей заготовок. В аппарат вводят металлический профиль, и он сразу режет его под необходимую форму. Данная технология называется мерная резка.
Читайте так же:
Точильный камень в виде бруска 6 букв

Сплавы

Для отечественных алюминиевых сплавов используются буквенно-цифровая и цифровая системы обозначений. В буквенно-цифровой маркировке (хотя этим сплавам позднее была присвоена цифровая маркировка, но она не «прижилась») не заложено какой-либо системы. Буквы могут символизировать алюминий и основной легирующий компонент — АМц (Al-Mn), АМг1 (Al-Mg), назначение сплава (АК6, АК4-1 -алюминий ковочный), название сплава (АВ -авиаль, Д16 -дуралюмин), могут быть связаны с названием института, разработавшего сплав (ВАД1, ВАД23 — ВИАМ — Всероссийский институт авиационных материалов, алюминиевый деформируемый) и т.д. Цифры после букв химический состав не отражают.

В конце шестидесятых годов была введена четырехзначная цифровая маркировка. Первая цифра обозначает основу алюминиевого сплава. Алюминий и сплавы на его основе маркируют цифрой «1». Вторая цифра обозначает основной легирующий компонент или основные легирующие компоненты. Второй цифрой «0» обозначаются различные марки алюминия, спеченные алюминиевые сплавы (САС), различные сорта пеноалюминия. Цифрой «1» обозначают сплавы на основе системы Al-Сu-Мg; цифрой «2» -сплавы на основе системы Al-Сu; цифрой «3» -сплавы на основе системы Al-Mg-Si; цифрой «4» -сплавы на основе системы Аl-Li, а также сплавы, легированные малорастворимыми компонентами, например, переходными металлами (марганец, хром, цирконий); сплавы, замаркированные цифрой «5», базируются на системе Al-Mg и называются магналиями; сплавы на основе систем Аl-Zn-Мg или Аl-Zn-Мg-Сu обозначаются цифрой «9». Цифры 6, 7 и 8 –резервные.

В Российской Федерации ГОСТ 4784 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.» дает маркировку сплавов тремя способами: как в буквенно-цифровом виде, так и только в цифровом виде, а также и с учетом требований международного стандарта (международная маркировка) ИСО 209-1 (ISO 209-1 Wrought aluminium and aluminium alloys -Chemical composition and forms of products -Part 1: Chemical composition). При этом цифровая маркировка по ГОСТ не совпадает с международной маркировкой алюминиевых сплавов.

Цифровая маркировка деформируемых алюминиевых сплавов

Марка Группа сплавов, основная система легирования
1000-1018Технический алюминий
1019, 1029 и т. д.Порошковые сплавы
1020-1025Пеноалюминий
1100-1190Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni
1200-1290Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd
1300-1390Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu
1319, 1329 и т. д.Al-Si, порошковые сплавы САС
1400-1419Al-Mn, Al-Be-Mg
1420-1490Al-Li
1500-1590Al-Mg
1900-1990Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu

Последние две цифры в цифровом обозначении алюминиевого сплава — это его порядковый номер. Последняя цифра несет дополнительную информацию: сплавы, оканчивающиеся на нечетную цифру — деформируемые, на четную – литейные, 7 – проволочный сплав, 9 – металлокерамический сплав. Если сплав опытный и не используется в серийном производстве, то перед маркой ставят цифру «0» (01570, 01970) и маркировка становится пятизначной.

Читайте так же:
Со ибм3 межповерочный интервал

Для указания состояния деформированных полуфабрикатов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов, используется буквенно-цифровая система обозначений после марки сплава. Без обозначения -значит без термической обработки.

П — полуфабрикат (сплавы для холодной штамповки из проволоки);

М — мягкий отожженный;

Н — нагартованный;

Н3 — нагартованный на три четверти;

Н2 — нагартованный на одну вторую;

Н1 — нагартованный на одну четверть;

Т — закаленный и естественно состаренный;

Т1 — закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность;

Т2, Т3 — режимы искусственного старения, обеспечивающие перестаривание материала (режимы смягчающего искусственного старения);

Т5 — закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность;

T7 — закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3 %) и искусственное старение на максимальную прочность;

А – нормальная плакировка;

Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой;

У- утолщенная плакировка (8% на сторону);

В — повышенное качествовыкатки закаленных и состаренных листов;

О — повышенное качество выкатки отожженных листов;

ГК — горячекатаные листы, плиты;

ТПП — закаленные и состаренные профили повышенной прочности (для Д16).

В конце марки могут стоять буквы, характеризующиеособенности данного сплава:

Не упрочняемые термической обработкой

К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относят сплавы с марганцем или магнием. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Для среднена­груженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМг6. Сплавы АМц используют для сварных деталей трубопроводов и ёмкостей для жидкостей. Сплавы АД, АДО, АД1 применяют для изготовления дета­лей с высокими пластическими свойствами.

Для получения черного цвета при маркировке шильд подойдет только MOPA лазер. Лазер имеет широкий ряд регулировки частоты импульса и ширины луча. Все эти параметры влияют при маркировке. Если использовать правильное сочетание этих настроек, то мы можем получить как черный цвет при маркировке, так и цветное изображение.

В дополнение к вышеуказанному в таблице приведены случаи применения при использовании Q-switch лазера и MOPA лазера:

МатериалQ-switch лазерMOPA лазер
Анодированный алюминийДеформация, грубая маркировкаОтсутствие деформации, точная маркировка
Черный цвет на анодированном алюминииНе можетМожет
Нержавеющая сталь, цветОчень сложно подобрать параметрыМожет маркировать в цвете. Цвета побежалости
АБС-пластикГрубая маркировка, край желтыйБез обугливания края и желтизны
Клавиши клавиатурыНе можетМожет осветлить
Читайте так же:
Оцинковка авто своими руками

Технические параметры лазеров:

ХарактеристикаQ-switch лазерMOPA лазер
Ширина импульса90-120ns6-250ns
Регулировка мощности10-100%0-100%
Энергия импульса1МДж0.5 МДж
Сопротивление отражениюНетДа
Длина световой волны10641064
  • низкая мощность, необходимая для создания рисунка;
  • компактность оборудования, работающего по этой технологии;
  • сверхвысокая производительность (скорость лазерного луча может достигать 1500 мм/сек);
  • возможность получения высокой разрешающей способности;
  • бесконтактность обработки.
  • необходимость применять для маркировки специальные материалы;
  • возможная порча отпечатка со временем под действием солнечного света, температуры и др.;
  • высокая стоимость;
  • невозможность получить черный цвет на алюминии.

Лазеры MOPA (Master Oscillator Power Amplifier)

Недостатки лазеров MOPA :

  • сложность конструкции;
  • необходимость использования нескольких источников оптической накачки, каждый из которых имеет свои блоки питания, управления и охлаждения, что ведет к ухудшению массогабаритных характеристик всей системы;
  • риск повреждения усилительных каскадов при возникновении режима «гигантских импульсов».

Маркировка анодированного алюминия на CO2 лазере

Цельнометаллические листы производятся из алюминиевого сплава, имеют особое покрытие, что делает их идеальным материалом для лазерной гравировки. Не исключается использование лазерных граверов типа CO2.

Нанесение надписи на шильдах методом гравировки из данного сплава позволит видоизменять изделия до современного уровня и охватить как рекламную, так и производственно-техническую область.

Рисунок на металле значительно выигрывает, если его покрытие отличается безупречностью и идеальной гладкостью. Конечный продукт выглядит дорого и привлекательно для покупателя, при этом гравировка со временем не стирается, что является еще одним неоспоримым преимуществом. Оттиск, изготовленный на металле, функционирует как рекламный атрибут, являясь отличным маркетинговым ходом для привлечения потенциальных покупателей.

Алюминий — оптимальный материал для тех, кому важно в короткие сроки и с высоким качеством изготовить корпоративные презенты, медали, дипломы, аттестаты, информационные и идентификационные шильды.

На цветном металлопласте для гравировки оттенок надписи будет зависеть от базового тона пластины для гравировки. В данной вариации рисунок будет обладать не только превосходным качеством, но и будет резистентен к агрессивным средам.

Возможные цвета для гравировки:

* золото-черное
* серебро-черное
* белое-черное
* черное-белое
* черное-серебро
* черное-золото

  • необходимость качественного и постоянного охлаждения;
  • при низкой мощности возможны сбои в работе;
  • для разных материалов заготовки мощность должна быть различная;
  • невозможность маркировать металл

Алюминий первичный

Первичный алюминий

Алюминий первичный (primary aluminium) высокой и промышленной чистоты производится в виде чушек, слитков, катанки и ленты. Маркировка производится буквой А и числом, отображающим содержание алюминия, к примеру, А98, А7, А0 содержат 99,98; 99,70 и 99,0% Al, соответственно.

По распространенности в земной коре Al занимает первое место среди конструкционных металлов — 8,8%. Основная масса алюминия сосредоточена в бокситах, нефелинах, алунитах, каолинах и др. Наиболее ценная руда — бокситы, содержащие около 50% окиси алюминия. Технология производства алюминия заключается в получении окиси алюминия из алюминиевых руд щелочным, кислотным, электротермическим или комбинированными способами; получении первичного металла электролизом окиси алюминия в электролизных ваннах и последующим рафинированием этого металла.

Читайте так же:
Что такое вулканизация зачем ее проводят

Алюминий высокой чистоты, получаемый из первичного металла технической чистоты рафинированием по трхслойному способу, снижающему содержание примесей Fe, Si, Ni, Cu и др., используют в основном для производства специальной химической аппаратуры, электрических конденсаторов и др.

Алюминий технической чистоты марок А85 и А8 применяют для производства алюминиевого проката, марок А7, А6 и А5 — для получения алюминиевых сплавов, фольги, производства кабельных и токопроводящих изделий, алюминиевого порошка. Алюминий марки А0 используют для производства сплавов на алюминиевой и другой основе, специальных лигатур, кабельных и токопроводящих изделий.

Стандарты

Производство первичного алюминия в Украине регламентируется ГОСТ 11069-2001 «Алюминий первичный. Марки».

Классификация и химический состав

В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяется на алюминий высокой и технической чистоты. Марки и химический состав алюминия первичного должен удовлетворять требованиям ГОСТ 11069-2001, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Марки и химический состав алюминия первичного по ГОСТ 11069-2001

МаркаМассовая доля примесей, %, не болееAl, не менее
SiFeCuMnMgZnGaTiПрочие примеси (каждая в отдель-ности)
Алюминий высокой чистоты
А9950,00150,00150,0010,0010,0010,0010,0030,0010,00199,995
А990,0030,0030,0020,0020,0010,0030,0030,0020,00199,99
А980,0060,0060,0020,0020,0020,0030,0030,0020,00199,98
А970,0150,0150,0050,0020,0050,0030,0030,0020,00299,97
А950,0200,0250,0100,0020,0050,0050,0030,0020,00599,95
Алюминий технической чистоты
А850,060,080,010,020,020,020,030,0080,0299,85
А80,100,120,010,020,020,040,030,010,0299,80
А70,150,160,010,030,020,040,030,010,0299,70
А7Е0,080,200,010,020,040,030,01 10,0299,70
А7Э0,100,200,010,030,030,040,01 20,0399,70
А60,180,250,010,030,030,050,030,020,0399,60
А5Е0,100,35 30,020,030,040,030,015 10,0299,50
А50,250,300,020,050,030,060,030,020,0399,50
А350,65Si+Fe 40,050,050,050,100,020,0399,35
А00,95Si+Fe 40,050,050,050,100,020,0399,00

1) Для суммы титана, ванадия, хрома и марганца
2) Массовая доля ванадия не более 0,03%
3) Допускаемая массовая доля железа не менее 0,18%
4) В документе о качестве указывается фактическое значение массовой доли железа и кремния отдельно

  1. В алюминии марки А5Е, предназначенном для изготовления катанки марки АКЛП-ПТ по ГОСТ 13843, допускается массовая доля кремния не более 0,12%
  2. В алюминии марки А5Е при массовой доле примесей титана, ванадия, марганца и хрома не более 0,01% допускается массовая доля кремния до 0,15% при условии обеспечения удельного сопротивления не более 0,028 Ом мм 2 /м.

В алюминии технической чистоты всех марок, используемом для изготовления пищевой посуды, массовая доля мышьяка не должна превышать 0,015%. В алюминии высокой чистоты массовая доля магния не учитывается в сумме примесей при расчете марки алюминия.

Массовую долю алюминия в металле высокой чистоты определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определенных примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,0010% и расчитывается до третьего знака после запятой перед определением суммы.

Массовую долю алюминия в металле технической чистоты определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определенных примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,010% и расчитывается до второго знака после запятой перед определением суммы.

Маркировка

На каждой чушке первичного алюминия должны быть нанесена несмываемой краской цветная маркировка, соответствующая марке алюминия.

Таблица 2: Цветная маркировка чушек первичного алюминия

МаркаМаркировка
А995четыре зеленые вертикальные полосы
А99четыре черные вертикальные полосы
А98четыре желтые вертикальные полосы
А97три желтые вертикальные полосы
А95три зеленые вертикальные полосы
А85две белые вертикальные полосы и одна зеленая горизонтальная полосы
А8две белые вертикальные полосы
А7две желтые вертикальные полосы
А7Едве желтые вертикальные полосы и одна желтая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные
А7Эодна желтая вертикальная полоса
А6две синие вертикальные полосы
А5две зеленые вертикальные полосы
А5Едве зеленые вертикальные полосы и одна зеленая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные
А35одно зеленое пятно (диаметром до 15 мм)
А0две черные вертикальные полосы

Аналоги по стандартам ЕС и США

В табл. 3 приведены сведения о соответствии марок первичного алюминия по химическому составу маркам, установленным в Европейском стандарте EN 573-3-94 зарегистрированным Американской алюминиевой ассоциацией.

Таблица 3: Аналоги по химическому составу первичного алюминия стандартам ЕС и США

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector