Um7.ru

Аренда стройтехники
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Оценка бетона после заливки на стройплощадке

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

НАЗНАЧЕНИЕ:

Измерение прочности:

  • бетона
  • кирпича
  • камней и каменных блоков
  • горных пород
  • раствора в швах кирпичных кладок
  • Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.

ОСОБЕННОСТИ:

  • самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
  • высокая точность измерения
  • проверенная и надежная конструкция
  • простое применение, не требующее специальных навыков
  • не большие габариты и вес прибора
  • 3 модификации с различными значениями энергии удара
  • шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте
ПараметрЗначение
МШ-225МШ-75МШ-20
Диапазон измерения прочности, МПа10-6010-601-25
Энергия удара, Дж2207735196
Минимальная толщина объекта контроля, ммот 70 и болееот 50 до 100от 30 и более
Погрешность измерения прочности, %10
Твердость рабочей поверхности бойка, HRC, не менее60
Шероховатость поверхности объекта контроля, Ra, не хуже40
Радиус индентора, мм25
Рабочий диапазон температур, °С-20 …+55
Масса, не более, кг1
  1. Молоток Шмидта NOVOTEST
  2. Склерометр
  3. Шлифовальный камень для подготовки поверхности
  4. Паспорт
  5. Руководство по эксплуатации
  6. Транспортировочный кейс.
Артикул:Наименование:Цена:
1.377002NOVOTEST МШ-20NOVOTEST МШ-20

МШ-20 – модификация с наименьшей энергией удара — 196Дж (0,196Нм).

Применяется в основном для определения прочности раствора в швах кирпичной кладки.

МШ-225 — самый «мощный» и наиболее распространенный молоток Шмидта.

  • Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше.
  • Используется для измерения прочности массивных горных пород.
  • Энергия удара — 2207Дж (2,207 Нм).

МШ-75 – обладает энергией удара в 735Дж (0,735 Нм) и является средней модификацией молотка Шмидта.

Главным образом применяется для определения прочности тонкостенных и небольших бетонных изделий (толщина стенки менее 100 мм), горных пород и камня невысокой прочности и кирпича.

Молотки Шмидта для контроля бетона и горных пород

Прибор Original Schmidt был изобретен и представлен на рынке компанией Proceq в 1950-х годах. С тех пор он стал первым и наиболее широко используемым прибором для неразрушающего контроля прочности бетона, асфальта, раствора, камня и бумаги. Молотки Шмидта компании Proceq предлагаются в разных моделях с разной энергией удара; каждый из них предназначен для конкретных случаев. SilverSchmidt — это последнее поколение молотков Шмидта; он объединяет новаторские качества Original Schmidt с самыми современными технологиями. Это первый молоток Шмидта, обеспечивающий максимальную точность и непревзойденную воспроизводимость.

Original Schmidt Live
SilverSchmidt
Original Schmidt
Schmidt OS-120
RockSchmidt

Интеренет-платформа для мгновенного удаленного доступа к данным и их синхронизации
Интеренет-платформа для мгновенного удаленного доступа к данным и их синхронизации

Легкий и прочный армированный волокнами корпус
Легкий и прочный армированный волокнами корпус

Питание от батарей AAA, разрешенных для перевозки в самолете
Питание от батарей AAA, разрешенных для перевозки в самолете

Два экрана: аналоговая шкала и ЖК-экран с подсветкой
Два экрана: аналоговая шкала и ЖК-экран с подсветкой

Наилучшая корреляция в своем классе со специальными бетонными смесями с наименьшим разбросом показаний
Наилучшая корреляция в своем классе со специальными бетонными смесями с наименьшим разбросом показаний

Проверенные временем длительный срок службы и качество по сравнению с бюджетными копиями
Проверенные временем длительный срок службы и качество по сравнению с бюджетными копиями

Большая полукруглая шкала с высоким разрешением
Большая полукруглая шкала с высоким разрешением

Не требуется вручную вписывать значения силы удара в соответствующие поля
Не требуется вручную вписывать значения силы удара в соответствующие поля

Склерометры ОНИКС-2.5 и ОНИКС-2.6: использование градуировочных зависимостей

Склерометры серии Оникс-2 являются современным средством измерения. В отличие от широко использовавшихся ранее молотков Шмидта и молотков Кашкарова они имеют электронный блок, который позволяет автоматически пересчитывать показания склерометра в прочность по ранее установленным градуировочным зависимостям, записанным в память прибора. Определение коэффициентов данных зависимостей следует проводить по ГОСТ 22690-88. Прямая градуировка прибора хорошо работает для контроля «свежего» бетона при производстве сборных конструкций и монолитного бетона на стройплощадках, когда не представляет сложности получить требуемые для испытаний образцы.

При контроле бетона неизвестного состава, как правило, берут за основу полученную ранее зависимость и корректируют её с помощью коэффициента совпадения. Таким образом показания электронного склерометра в некоторых характерных точках обследуемого участка конструкции (например, зоны максимальной и минимальной прочности) привязывают к результатам, полученным испытанием выбуренных кернов или методом отрыва со скалыванием.Ниже приведены некоторые рекомендации из ГОСТ 22690, позволяющие упорядочить работу с градуировками.

Подготовка образцов для градуировки склерометра

Для градуировки склерометра на конкретный вид материала необходимо подготовить бетонные образцы, провести их испытания и установить коэффициенты преобразования. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а так же при количественном изменении в номинальном составе бетона содержания цемента более ±20%, крупного заполнителя ±10%.

Возраст образцов, используемых для установления градуировочной зависимости склерометров, не должен отличаться от установленного срока испытания конструкций более чем на 40% — при контроле прочности бетона естественного твердения, более чем в два раза — при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

Для установления градуировочной зависимости склерометров необходимо изготовить не менее 15 образцов-кубов по ГОСТ 10180-78, из которых рекомендуют:

  • 5 образцов серии изготавливать из бетонной смеси, отличающиеся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0.4,
  • 5 образцов проектного состава,
  • 5 образцов в пределах минус 0.4.

Градуировка склерометра: испытание образцов и определение коэффициентов

Включить склерометр и убедиться что в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установлены А=0, А1=1, A2=0, Кf=1, а в подпункте «Возраст» установлен соответствующий возраст. Провести прибором испытания образцов-кубов с нанесением по 5 ударов датчиком по двум противоположным сторонам каждого куба. Зафиксировать полученные средние значения Нi для каждого куба. Провести разрушающие испытания образцов на прессе с такой же их ориентацией относительно оси сжатия, как и при испытаниях прибором Оникс-2 и вычислить значения RН в МПа.

Нанести на график экспериментальные точки, при этом значения показаний склерометра Н откладывать по оси x, а кубиковую прочность RH — по оси y для каждого испытанного куба. По полученным точкам методом наименьших квадратов провести линейную зависимость вида RH1*H (1) или квадратичную вида RH1*H+A2*H (2)
где RH — кубиковая прочность бетона, МПа; Н — показания склерометра при А=0, А1=1, A2=0, Кf=1;
A, A1 и A2 — искомые коэффициенты градуировочной зависимости для данного вида испытываемого материала.
Определить коэффициенты А, A1 и A2, формулы для вычисления коэффициентов приведены в Приложении 7 ГОСТ 22690-88 или использовать программу «Аппроксиматор». Включить питание прибора. Установить в пункте меню «Материал» требуемый материал и для данного материала в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установить найденные значения А и A1. Прибор готов к работе.

Контроль склерометром бетонов неизвестного состава

Для уточнения градуировочной зависимости склерометра, установленной для бетона, отличающегося от испытуемого, значение прочности бетона, определённое с помощью этой зависимости, умножают на коэффициент совпадения Кс, определяемого по формуле

Формула

, где
Rскл — прочность бетона в участке, определяемая прибором Оникс-2 по используемой градуировочной зависимости;
Rисп — прочность бетона в участке, определяемая испытанием кернов по ГОСТ 28570 или методом отрыва со скалыванием;
n — число участков, принимаемое не менее трёх.
При вычислении коэффициента совпадения для склерометра должны быть соблюдены следующие условия: 1) каждое частное значение Rскл i/Rисп i должно быть не менее 0,7 и не более 1,3; 2) каждое частное значение Rскл i/Rисп i должно отличаться от среднего значения не более чем на 15%. Значения Rскл/Rисп, не удовлетворяющие приведённым выше условиям, не должны учитываться при вычислении коэффициента совпадения Кс.

  • самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
  • высокая точность измерения
  • проверенная и надежная конструкция
  • простое применение, не требующее специальных навыков
  • не большие габариты и вес прибора
  • 3 модификации с различными значениями энергии удара
  • шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте

МШ-225 — самый «мощный» и наиболее распространенный молоток Шмидта. Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше. Используется для измерения прочности массивных горных пород. Энергия удара — 2207Дж (2,207 Нм).

МШ-75 – обладает энергией удара в 735Дж (0,735 Нм) и является средней модификацией молотка Шмидта. Главным образом применяется для определения прочности тонкостенных и небольших бетонных изделий (толщина стенки менее 100 мм), горных пород и камня невысокой прочности и кирпича.

МШ-20 – модификация с наименьшей энергией удара — 196Дж (0,196Нм). Применяется в основном для определения прочности раствора в швах кирпичной кладки.

Молоток шмидта градуировочная зависимость

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

  • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
  • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
  • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
  • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Мощная зернодробилка своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector