Um7.ru

Аренда стройтехники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Для владельцев подобного бизнеса даже есть льготы. Переработка пластиковых бутылок как бизнес– возможность не только открыть свое дело и заработать на нём, но и возможность сделать этот мир чище для будущих поколений.

Главное помнить, что при организации любого бизнеса придется заранее составить хороший бизнес-план, в котором будут учтены все тонкости процесса переработки вторсырья и его дальнейшего сбыта.

При грамотно составленном бизнес-плане по переработке пластиковых бутылок, есть возможность очень быстро его окупить и развиваться дальше или же просто получать чистую прибыль при хорошо налаженной системе закупки, переработки и сбыта вторичного сырья.

Первым делом необходимо продумать способы сбора отходов. После этого заняться его сортировкой, прессованием и дальнейшей транспортировкой к заводу, где он будет перерабатываться.

Опытные предприниматели утверждают, что больше шансов на хороший старт есть у предприятий, которые будут использовать специальный мобильный завод по переработке ПЭТ. Единственным минусом является то, что он слишком дорогой и мало кто потянет старта такого мощного предприятия в одиночку.

7 компаний, которые делают действительно стоящие вещи из переработанного пластика

7 компаний, которые делают действительно стоящие вещи из переработанного пластика

Интенсивное производство изделий из пластика началось примерно с 50-х годов XX в. С тех самых пор было произведено более 9 млрд. тонн данного материала, половина из которого за последние 15 лет. Учитывая то, что большая часть изделий из пластика одноразового применения, 2/3 всего объема выпущенного пластика предсказуемого стала мусором. Один пластиковый пакет «живет» примерно 15 минут, пластиковая бутылка чуть больше. При всем при этом во всем мире продается около 1 млн бутылок ежеминутно, а компания Coca-Cola ежегодно выпускает 128 млрд таких бутылок. Причем период разложения пластика составляет от 450 лет, а это значит, что соседствовать с горами пластикового мусора нам и грядущим поколениям придется практически вечно.

Всего 9% пластиковых отходов перерабатывается, около 12% предают огню, а остальное в лучшем случае окажется на свалке. Каждый год мировой океан принимает в себя до 12,7 млн. тонн отходов из пластика. На необитаемом острове Хендерсон, который находится в южной части Тихого океана Между Новой Зеландией и Чили есть маленький необитаемый остров Хендерсон, так вот на нем находят пластиковые отходы из России, Азии, Шотландии и Южной Америки.

В 21 веке на этом фоне начала активно развиваться концепция «Zero Waste» (Ноль отходов), основной целью которой является увеличение объема переработки вторичного сырья и уменьшение количества отходов. За последнее время было даже создано небольшое количество собственных производств по переработке отходов из пластика, некоторые из них создают поистине удивительные и уникальные вещи, заслуживающие внимания и уважения.

Читайте так же:
Принцип работы эжекторного насоса

Пластиковые дороги

Проекты «PlasticRoad» и «VolkerWessels», Нидерланды

Идея строить дороги из переработанного пластика принадлежит небольшой строительной компании «PlasticRoad» из Нидерландов. Не успели специалисты этой компании в 2015 году выпустить свои первые пробные изделия, как в них сразу же нашлось массу преимуществ перед обычным асфальтовым покрытием, которое дороже, токсичнее и сложнее в укладке. Пластиковые дороги оказались дешевле и проще, так как модули из переработанного материала имеют небольшой вес, хорошо крепятся друг к другу и имеют внушительный срок службы в несколько десятков лет. По окончанию срока службы их можно снова перерабатывать. Благодаря наличию полостей внутри, в них можно прокладывать трубы и коммуникации, а это значительно уменьшит затопляемость дорог.

Это действительно стоящее изобретение принадлежит сотрудникам компании KWS Анне Кудстаал и Симону Йорритсма. KWS — дочерняя компания одной из крупнейших подрядчиков строительных услуг в Европе «VolkerWessels». Первая пластиковая велосипедная дорожка была проложена в сентябре 2018 года в городе Зволле, Голландия. Ее длина составила 30 метров, внутри были модулей были проложены кабели.

Технология «Пластик + битум», Индия

А вот в Индии уже давно делают пластиковые дороги. Однако только десятая часть переработанного материала входит в состав нового покрытия, остальное приходится на битум. Технология производства такого покрытия была разработана профессором химии из Инженерного колледжа и очень проста: сначала отходы сортируют, далее расплавляют при 170 °C градусах, потом добавляют в битум и укладывают как асфальт.

Правительство Индии выделило $11 млн из бюджета на строительство таких дорог. С 2015 года все производители дорог обязаны использовать именно технологию при создании трасс. На конец октября 2017 года в стране насчитывалось уже более 100 000 км подобных трасс.

пластиковая дорога

Городская инфраструктура

Завод «Уралтермопласт», Россия

Переработку использованного пластика эти ребята начали еще в начале 2000-х. В 2012 году был выпущен первый полимерный профиль, который внешне напоминает доски, выкрашенные в разные цвета. Только переработанный пластик не разрушается под воздействием воды, не теряет цвет на солнце, долговечнее, не оставляет заноз, стоит дешевле и устанавливается в два раза быстрее. К тому же его можно снова переработать по истечению срока эксплуатации или из-за выхода изделия из строя.

Читайте так же:
Самодельная станина для дрели

Полимерный профиль применяют для производства заборов и ограждений, легкой мебели для сада, дач, террас, скамеек для парков и детских городков. Для изготовления одной скамьи уходит примерно 80 кг пластикового мусора, а количество отходов в год исчисляется тоннами.

детская площадка из пластика

Строительные материалы

«Lightweight Tiles LTD», Великобритания

Эта британская компания изготавливает покрытие для кровли из переработанного пластика. Кровля получается легкой, обеспечивает звукопоглощение и теплоизоляцию, долговечной и устойчивой к УФ-лучам. Она не теряет первоначальный цвет и не поддается коррозии. Чтобы укрыть такой черепицей дом небольших размеров, потребуется около $2500.

«Trashpresso от Miniwiz», Китай

Завод «Trashpresso» в Китае представляет собой передвижное сооружение, работающее от солнечной энергии. На нем производится плитка для отделки стен и полов из переработанных пластиковых отходов. Идея создания такого рода завода принадлежит основателю компании «Miniwiz» Артуру Хуангу, который на сегодняшний момент построил целых два аппарата Trashpresso. Примечательно то, что спонсором одного из таких мобильных заводов был актёр Джеки Чан.

peredvizhnoj-zavod.png

Первый мобильный завод начал свою полноценную работу по переработке отходов из пластика и выпуску изделий из них еще в далеком 2005 году. Сегодня они производят строительные модули, товары широкого потребления, лодки, предметы интерьера и многое другое. Компания насчитывает всего 40 человек специалистов своего дела, а годовая выручка составляет около $10 млн.

«Fireclay Tile», США

Электронно-лучевые трубки, которые раньше использовались при создании мониторов и экранов компьютеров и телевизоров, относятся к сложно перерабатываемым отходам. Американская компания «Fireclay Tile» делает из этих трубок прочные и долговечные стеклянные плитки. Для производства таких декоративных плиток ЭЛТ помещают в формы с добавлением белого пигмента, что делает стекло светлее. Оно выдерживает запредельные температуры до 926 °C.

пластиковая плитка

Ковры

«NetWorks», Филиппины

Общество зоологов Лондона разработало специальную программу «NetWorks» по сбору пластиковых рыболовных сетей на Филиппинах. Выловленные снасти перерабатывают и превращают их в великолепные ковры. Считается, что каждый год в океане теряется более 705 000 тонн рыболовных сетей. По данным исследования океанографа Лебретона половину веса Большого тихоокеанского мусорного пятна составляют именно снасти рыбаков.

Читайте так же:
Осциллограф для чего применяется

ковры из пластика

Эта программа дала сотни рабочих мест людям и активно занимается очищением вод от пластикового мусора. Снасти со всего мира отправляются в Aquafil, словенскую компанию, которая перерабатывает сети и превращает их в нейлоновые нити. Нити из нейлона затем экспортируются в США для производства ковров.

Компания ООО «ПромДонПласт» рада сообщить, что уже в этом году присоединится к движению «ZERO WASTE», и начнет переработку и производство продукции из вторичного пластика.

Вторичная переработка пластика

Вторичная переработка пластиковых отходов в прямом смысле слова позволяет делать деньги напрямую из мусора и получать на выходе ценное сырье, имеющее постоянный спрос. Объемы промышленного и бытового использования пластика растут из года в год, соответственно увеличивается и потребность в его переработке и утилизации. И если сбор бытового пластика требует определенных затрат на его организацию, то промышленные предприятия готовы хорошо заплатить за возможность избавиться от своих отходов.

Рентабельность бизнеса

Таким образом, бизнес по утилизации пластика позволяет заработать дважды — при продаже сырья и при приеме отходов. Но даже если исключить возможность доступа к дешевым отходам и просто закупать пластик на дальнейшую переработку то бизнес все равно будет выгодным. Так например при стоимости отходов пленки в 2016 году от 10 рублей за 1 кг, рыночные цены на вторичные гранулы составляют 50-60 рублей и более.

Использование вторичных полимеров

Измельчение и грануляция уже позволяют заработать на переработке отходов пластика, но чаще всего эти операции являются первым этапом в производственной цепочке. Ведь уникальность пластика как материала именно в том, что это продукт позволяет выполнить полную петлю рециркуляции. Пластиковые изделия могут быть переработаны снова в пластиковые изделии а сам процесс переработки более доступен и дёшев по сравнению с другими материалами.

Качество конечного продукта

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах.

Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Читайте так же:
Припой для пайки медных проводов

Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок

  • агломератор (≈ 222 тыс.);
  • линия грануляции (≈ 1-2 млн.); (≈1.5 млн.).
  • ванна для замачивания флекса;
  • динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
  • горячая ванна. Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;
  • дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
  • фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания. Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;
  • ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант – это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.

Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.

Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».

Видео: «Линия переработки пластиковых бутылок»

Технологический процесс

В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.

Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.

При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.

Читайте так же:
Оптимальная высота верстака в гараже

Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.

Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.

Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.

Готовая продукция

к оглавлению ↑

Преформы и готовая продукция

При серьёзных намерениях следует оформить документы, которые дают разрешение на поиск помещения, его аренду, ремонт, а также на приобретение оборудования.

Цены на оборудование зависят в основном от производителя. Закупка от поставщиков из России и Китая обойдется примерно в 10 000–12 000 евро. Ну а станок хорошо зарекомендовавшейся европейской компании может стоить около 200 000–600 000 евро. Конечно, существует также оборудование, производящее до 24 000 штук за час, однако его стоимость достигает 1,5 млн. евро.

Производители пэт бутылок должны понимать, что риск существует всегда и в любом бизнесе. Выйти на чистый доход можно только при стабильном производстве по 500 000 единиц ежемесячно. Также важную роль в спросе на бутылки из пластика имеет сезонность, ведь зимой он будет значительно ниже, чем в летнее время. Для привлечения новых постоянных клиентов, продукция также должна широко рекламироваться и соответствовать стандартам качества.

Все это должно быть принято во внимание при анализе спроса ещё на первом этапе составления бизнес-плана.

Среди компаний, добившихся успеха в изготовлении пластиковой продукции, есть Мир Упаковки, АО, которая является ведущим поставщиком различных пластиковых изделий для пищевой и химической промышленностей.

Также известна хорошо зарекомендовавшаяся компания ТИТАН, ООО, являющаяся поставщиком пластиковой тары, а также других видов упаковки из пластика: баночки, распылители, флаконы, бутылки и их комплектующие. Почти такой же ассортимент у компаний ЮниПэт и Паковалли | Packovalli.

Намного выгоднее наладить собственное производство пластиковой тары, чем закупать ее у других производителей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector