Um7.ru

Аренда стройтехники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие магния и его сплавов. Часть 1

Покрытие магния и его сплавов. Часть 1.

Магниевые сплавы весьма привлекательны для использования в качестве конструкционных материалов благодаря уникальным свойствам: малому удельному весу и высокой прочности, что позволяет получать более легкие изделия, а это немаловажный фактор в авиационной промышленности. Экономия в весе конструкции при замене алюминия составляет 20 – 30%.

Магниевые сплавы обладают высокой способностью гасить энергию удара и вибрационных колебаний, имеют хорошую пластичность. Существенной причиной, ограничивающей их применение, является недостаточная коррозионная стойкость в атмосферных условиях.

Наиболее распространенный метод защиты от коррозии сводится к покрытию магния и его сплавов путем оксидирования, чаще с дополнительной окраской и смазкой (см.«Пассивация металлов»).

Оксидирование магниевых сплавов.

Оксидирование магниевых сплавов.

Оксидные пленки при покрытии магния получают химической или анодной электрохимической обработкой.

При покрытии магния методом химического оксидирования размеры деталей несколько уменьшаются, но, тем не менее, именно этот способ нашел в промышленности широкое применение, как более простой и технологичный.

Для временного межоперационного хранения оксидные покрытия магния осуществляют путем обработки в растворе хромового ангидрида 200 г/л при 50 – 60ºС в течение 8 – 10 минут. Предварительно необходимо провести обезжиривание в органическом растворителе (см. «Обезжиривание поверхности»), промывку в горячей воде с добавкой 0,5% бихромата калия и сушку в течение 10 – 15 минут при 40 – 50ºС.

Для длительной защиты от коррозии при покрытии магния применяют растворы, составы которых подбираются с учетом структуры металла:

Для оксидирования литьевых сплавов раствор состава, г/л:

Бихромат калия 40 – 50

Азотная кислота 75 – 90

Хлористый аммоний 0,8 – 1,2

Температура 70 – 80ºС, время обработки 0,5 – 2 минуты.

Для покрытия магния из деформированных сплавов концентрации компонентов в растворе снижаются, г/л:

Бихромат калия 20 – 25

Азотная кислота 30 – 35

Хлористый аммоний 1 – 1,5

Температура 70 – 80ºС, время обработки 2 – 5 минут.

При проведении процесса покрытия магния очень важно соблюдать временной и температурный режим: понижение температуры растворов приводит к ухудшению защитных свойств, повышение – сопровождается интенсивным травлением и получением рыхлой пленки.

В зависимости от продолжительности процесса покрытия магния цвет пленки меняется от желтого до темно-коричневого. По мере работы раствора скорость формирования оксидного слоя уменьшается, при этом происходит уменьшение размеров деталей на 0,01 мм.

Для оксидирования точных деталей рекомендуется применять раствор состава, г/л:

Бихромат калия 30 – 50

Алюмокалиевые квасцы 8 – 12

Уксусная кислота (60%-ная) 5 – 8

Температура 15 – 30ºС, время обработки 5 – 15 минут.

Увеличение концентрации уксусной кислоты ведет к активному растворению металла: при концентрации свыше 8 мл/л ухудшается качество пленки, при содержании уксусной кислоты менее 5 мл/л на поверхности образуется желто-зеленый налет. Введение бихромата способствует пассивированию поверхности металла.

Читайте так же:
Сверло форстнера для мебельных петель

Электрохимическим методом при покрытии магния формируются более твердые, износостойкие пленки. При этом размеры деталей практически не изменяются.

Электрохимическая оксидная пленка.

Электрохимическая оксидная пленка.

Электрохимическое оксидирование магния и его сплавов можно проводить в кислых и щелочных растворах в зависимости от требований, предъявляемых к оксидным пленкам.

Щелочной раствор для покрытия магния состава, г/л:

Едкий калий 80 – 90

Фтористый калий 200 – 300

Температура 45 – 50ºС, напряжение 70 – 80 В

Анодная плотность тока 3 – 4 А/дм 2

Данный раствор со стальными катодами в течение 10 – 15 минут позволяет получить бесцветную пленку толщиной до 30 мкм, которую можно окрасить органическими красителями, пропитать парафином или компаундами.

Кислый раствор для покрытия магния состава г/л:

Бихромат натрия 90 – 100

Натрий фосфорнокислый однозамещенный 38 – 40

Температура 50 – 55ºС, напряжение 5 – 6 В

Анодная плотность тока 1,5 – 3 А/дм 2

Данный раствор со свинцовыми катодами в течение 40 – 60 минут позволяет получать коричневые или черные пленки, в зависимости от состава сплава.

При электрохимическом покрытии магния путем нанесения оксидных пленок необходимо соблюдать те же правила, что и при анодировании алюминия (см. «Анодирование алюминия»): детали должны загружаться в ванну на приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт со штангой. Не допускается превышения оптимальной температуры электролита и времени обработки, т.к. может произойти подтравливание пленки.

Некачественные пленки удаляют в растворе щелочи 250 – 300 г/л с последующей обработкой в растворе хромового ангидрида.

Формы нахождения металла

Никелевый сплав создается для замещения железа или магния. В виде самородков металл присутствует в метеоритах, в естественных условиях извлекается из руды. Концентрация этого вещества в живых организмах обуславливается воздействием окружающей среды.

Главные месторождения расположены в таких странах:

  • Китай.
  • Россия.
  • Албания.
  • Куба.
  • Греция.

Основные свойства и применение никелевых сплавов

Разновидность руды определяет технологию извлечения никеля. Гидрометаллургический способ используется для переработки латеритового сырья. Если руда содержит меньше целевого материала, проводится электрическая выплавка или обжиг. Такой процесс позволяет одновременно добывать соли кобальта. Много никеля содержится в продуктах горения каменного угля, добываемого в Англии. Это обусловлено существованием микроорганизмов, в которых содержится минерал. Чистота добытого вещества определяет его физические характеристики.

Легирование с помощью магния помогает получить чистый металл.

Физические свойства [ править | править код ]

Торий — серебристо-белый блестящий, мягкий, ковкий металл. Металл пирофорен, потому порошок тория рекомендуют хранить в керосине. На воздухе чистый металл медленно тускнеет и темнеет, при нагревании воспламеняется и горит ярко белым пламенем с образованием диоксида. Относительно медленно корродирует в холодной воде, в горячей воде скорость коррозии тория и сплавов на его основе очень высока.

До 1400 °С торий имеет кубическую гранецентрированную решетку, выше этой температуры устойчива кубическая объёмно-центрированная. При температуре 1,4 К торий проявляет сверхпроводящие свойства.

Читайте так же:
Токарно винторезный станок принцип работы

Температура плавления 1750 °С; температура кипения 4788 °С. Энтальпия плавления 19,2 кДж/моль, испарения 513,7 кДж/моль. Работа выхода электронов 3,51 эВ. Энергии ионизации M → M+, M+ → M2+, M2+ → M3+, M3+ → M4+ составляют 587, 1110, 1978 и 2780 кДж/моль соответственно.

Изотопы [ править | править код ]

На 2012 год известны 30 изотопов тория и ещё 3 возбуждённых метастабильных состояния некоторых его нуклидов.

Только один из нуклидов тория (торий-232) обладает достаточно большим периодом полураспада по отношению к возрасту Земли, поэтому практически весь природный торий состоит только из этого нуклида. Некоторые из его изотопов могут определяться в природных образцах в следовых количествах, так как входят в радиоактивные ряды радия, актиния и тория и имеют исторические, ныне устаревшие названия:

  • радиоактиний 227 Th,
  • радиоторий 228 Th,
  • ионий 230 Th,
  • уран Y 231 Th,
  • уран X1 234 Th.

Наиболее стабильными изотопами являются 232 Th (период полураспада составляет 14,05 миллиарда лет), 230 Th (75 380 лет), 229 Th (7340 лет), 228 Th (1,9116 года). Остальные изотопы имеют периоды полураспада менее 30 дней (большинство из них имеют периоды полураспада менее 10 минут) [6] .

Сварка магниевых сплавов

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

#2 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 661
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома
  • 1

#3 swamp

  • Новичок
  • Cообщений: 20
  • Город: фрязино

#4 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 661
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома
  • 1

#5 Тоха

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

Тоха, а что именно ты варить собрался?, вернее какой именно сплав?
swamp, процентное содержание магния в "магниевом диске" знаеш? 5-7% ! А остальное алюминий. После такой сварки деталь гарантировано в мусор.

#6 Serga

  • Новичок
  • Cообщений: 6

#7 Тоха

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

купи убитый магниевый диск (авто) и нарезай с него присадку

Такой диск попался мне за 6 лет один. Большая редкость.

ребята попробуйте поварить коробку от ЗАЗ1102"Таврия"очумеете.кроме как порезанной на присадки второй коробки ничего не получается.слава богу дырявых много

#8 Serga

  • Новичок
  • Cообщений: 6

#9 Тоха

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

тоха забыл сказать если Гольф или Транспортер первых выпусков может быть большой геморой.немцы игрались с магнием

#10 Serga

  • Новичок
  • Cообщений: 6

#11 Тоха

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

тоха дело не просто нарезать прутки из любой коробки.а подобрать похожий состав.в запорожье до сих пор их льют на таврию.магниевый сплав вариться нормально.под керосин можно хотя для коробки будет жирно

#12 Serga

  • Новичок
  • Cообщений: 6

#13 Тоха

  • Участник
  • Cообщений: 40
  • Город: Брянск

тоха дать хороший совет можно также как и получить

#14 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 661
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома
Читайте так же:
Пневматические домкраты для автомобилей

#15 bulweld

  • Участник
  • Cообщений: 106
  • Город: Казанлык / Болгарий

Я из Болгарии!Я плохо знаю русский и возможно делаю ошибки в том что я написал.Прошу прощения!

#16 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 661
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома

#17 митька51

  • Участник
  • Cообщений: 964
  • Город: Украина Донецкая обл.Просто Дмитрий.

#18 bulweld

  • Участник
  • Cообщений: 106
  • Город: Казанлык / Болгарий

bulweld, извени, во "вражеских" языках не силен и о чем пишут по твоей ссылке не понял.

http://translate.google.bg/translate?u=http%3A%2F%2Fwww.welding-technology-machines.info%2Fwelding-of-magnesium-and-its-alloys%2Fgas-tungsten-arc-welding-TIG-GTAW-for-magnesium-alloys.htm&hl=bg&langpair=auto|ru&tbb=1&ie=ISO-8859-1
Это машинного перевода и может иметь некоторые неточности! Но в целом становится понятным, о чем идет речь!

.
Газ вольфрама дуговой сварки (TIG или GTAW) для магниевых сплавов — Это, пожалуй, самый популярный процесс сварки сплавов магния. Постоянный ток прямой или обратной полярности и переменным током с наложенными высокой частоты для дуговой стабилизацией обычно используются. Оба ручные и автоматические методы пригодны.
GTAW используется главным образом на материалах толщиной от 0,020 дюйма (0,5 мм) до 0,375 дюйма (9,375 мм). По материалам более 4,5 мм, AC является предпочтительным, поскольку он обеспечивает более глубокое проникновение.

Сварочное оборудование переменного тока Источники питания должны быть оборудованы первичной контактор управляется выключателя на горелке или ножной переключатель для запуска и остановки дуги. В противном случае, искрение, которое происходит в то время как электрод подходы или рисует от работы может привести к сожжены пятна на работу.
DC источники питания должны быть оборудованы непрерывного контроля тока для получения тонкой текущих настроек. DCRP (DCRP = DCEP = DC+ = Постоянный ток обратной полярности) является предпочтительным, поскольку DCSP (DCSP = DCEN = DC-) трудно обрабатывать вручную и ее дуги не хватает очищающее действие.
Сварочные горелки в различных размерах и наконечник углы доступны для использования с источниками переменного и постоянного тока. Гелий часто предпочтительнее для TIG сварки с использованием DCRP. Тем не менее, целых два-три раза больше гелия (по объему), чем аргон, необходимые для данного объема сварочных работ.

Аргон в качестве защитного газа чаще всего используется с AC Гелий является предпочтительным для автоматической сварки, поскольку он производит более стабильной дуги, чем аргон и позволяет использовать немного больше длины дуги. Чистый вольфрам, zirconiated и торированного вольфрамовых электродов, от 0,25 до 6,25 мм в диаметре, которые используются для TIG сварки магниевых сплавов.
Совместный дизайн
Следующие пункты могут быть приняты во внимание при разработке суставов для сварки TIG.

(Я) Менее совместной подготовки, как правило, необходимы для DCRP из-за его лучшего проникновения сварки.
(Б) использовать стриженой края на тонкий лист до 2 мм и двойным стриженой края на толстый лист.
(III) Двойной скошенный суставов приводит к снижению сварки искажений, чем отдельные суставы фаски.
(IV) части должны плотно прилегать без каких-либо пробелов на примыкающие края или с зазором менее 1,5 мм.
(Г) использовать 1,5 мм галс сварных швов расстоянии от 25 до 50 мм по центрам в 1,5 мм листа до 6 мм кнопки от 100 до 125 мм по центрам в 6 мм пластины, чтобы помочь сохранить поместиться до сварки и предотвратить искажение.
(VI) опорного диска также полезно для хранения жидкого металла в месте, минимизируя искажения и предотвращения чрезмерного падения металла через.
Следующие соединения используются для TIG (и MIG) сварки магниевых сплавов.
(Я) площади прикладом паз сустава на меньшей толщины (т) (т до 6 мм)
(II) Одноместный прикладом Vee совместных используется на толстых материалов (т 6 до 9 мм).
(III) Дважды Vee встык используется на еще более толстых материалов. Это сводит к минимуму искажения за счет выравнивания усадочных напряжений по обе стороны сустава (т ? 9 мм).
Стыковых и угловых соединений легче всего сделать и обеспечения более последовательного результата, чем другие типы соединений. Lap суставов иногда используются, но в целом не столь удовлетворительным как для стыковых соединений подчеркнул приложений.

Читайте так же:
Пила штиль не набирает обороты

Сварка Техника
(Я) Длина дуги поддерживается должно быть около 1132 дюйма (0,8 мм).
(II) Форхенд сварка является предпочтительным.
(III) Ткачество должны использоваться только для угловых швов или крупных суставов углу.
(IV) сводят к минимуму количество остановок во время сварки. После остановки, сварки должен быть перезапущен на металле шва около 12 мм от конца предыдущего шва.
(Г) Для предотвращения растрескивания сварных:
() Использовать начальные и убежал пластин (или закладки), начала и окончания сварки.
(Б) Weld с середины работа в направлении цели.

Основного металла и прибор, если используется, также, должны быть предварительно нагретую по крайней мере от 94 до 150 ° C.
VI) Режимы сварки для ручного Вольфрам аргонодуговая сварка стыковых соединений в магниевых сплавов приведены ниже: http://www.welding-t. sium-alloys.htm

Я из Болгарии!Я плохо знаю русский и возможно делаю ошибки в том что я написал.Прошу прощения!

Биологическая роль

Торий постоянно присутствует в тканях растений и животных. Коэффициент накопления тория (то есть отношение его концентрации в организме к концентрации в окружающей среде) в морском планктоне — 1250, в донных водорослях — 10, в мягких тканях беспозвоночных — 50—300, рыб — 100. В пресноводных моллюсках его концентрация колеблется от 3⋅10 −7 до 1⋅10 −5 %, в морских животных от 3⋅10 −7 до 3⋅10 −6 %. Торий поглощается главным образом печенью и селезёнкой, а также костным мозгом, лимфатическими узлами и надпочечниками; плохо всасывается из желудочно-кишечного тракта. У человека среднесуточное поступление тория с продуктами питания и водой составляет 3 мкг; выводится из организма с мочой и калом (0,1 и 2,9 мкг соответственно). Торий малотоксичен, однако как природный радиоактивный элемент вносит свой вклад в естественный фон облучения организмов.

Читайте так же:
Температура плавления углеродистой стали

Магний и сплавы: маркировка и описание

Как обозначаются цветные металлы

Технический магний обладает не самыми лучшими свойствами, поэтому его не используют как конструкционный материал. А вот магниевые сплавы в соответствии со стандартами подразделяются на литейные и деформируемые.

В соответствии с ГОСТ литейные маркируются как «МЛ», а также цифрой, обозначающей их условный номер. В некоторых моделях после цифр идут такие строчные буквенные обозначения:

  • «пч» — повышенной чистоты;
  • «он» — материал общего назначения.

А деформируемые магниевые сплавы маркируются буквами «МА», а также цифрой, соответствующей условному номеру материала. После числа тоже может идти обозначение «пч».

Магниевые материалы имеют отличное сочетание таких свойств, как:

  • низкая плотность;
  • высокая устойчивость к коррозии;
  • относительно высокая прочность;
  • хорошие технологические качества.

На основе магниевых сплавов производят детали простой и сложной формы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Например:

Как обозначается металл

  • арматуру;
  • горловины;
  • насосные корпусы;
  • бензиновые баки;
  • барабаны тормозных колес;
  • штурвалы;
  • фермы и т. д.

Неконструкционные виды применения.

Сравнительно небольшие добавки магния повышают прочность и коррозионную стойкость алюминия. Поэтому магний широко используется в качестве легирующего элемента для алюминия.

Магний играет важную роль в процессах десульфуризации чугуна и стали. Сера ухудшает свойства стали. У магния же высокое сродство к сере, и поэтому при добавлении его к расплавленному чугуну содержание серы в чугуне резко понижается.

Магний применяется и в производстве чугуна с шаровидным графитом. Такой чугун получают, добавляя в расплав небольшое, но точно известное количество магния; при этом графит в чугуне образует не пластинчатые чешуйки, а сферические включения, вследствие чего отливки приобретают повышенные прочность и пластичность. Литой чугун с шаровидным графитом применяется для изготовления деталей автомобилей и сельскохозяйственной техники, труб и трубопроводной арматуры.

Магний используется в качестве восстановителя в производстве бериллия, титана, циркония, гафния и урана. В электрохимии он широко применяется в качестве растворимого (расходуемого) анода для предотвращения коррозии стали в подземных складских резервуарах, трубопроводах и бытовых водонагревателях. Благодаря высокой долговечности при хранении он применяется также в аварийных электрических аккумуляторах и активируемых морской водой радиогидроакустических буях. И наконец, он применяется в качестве одного из химикатов для реакций Гриньяра в производстве фармацевтических препаратов, духов и тетраметилсвинца – присадки к бензину. См. также СПЛАВЫ; МАГНЕЗИТ; МАГНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ; СВАРКА.

Производство магния и титана. М., 1970
Сандлер Р.А., Ратнер А.Х. Физическая химия процессов производства магния. Л., 1978

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector