Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазный инструмент: разновидности и сфера применения

Алмазный инструмент: разновидности и сфера применения

Алмазный инструмент: разновидности и сфера применения

Алмазный инструмент является популярной разновидностью абразивной оснастки. Используется как в быту, так и в промышленности, на строительных объектах, для работы с ручным инструментом и станками. Изношенные элементы могут быть заменены, что позволяет пользоваться оснасткой на протяжении длительного времени. Рассмотрим все особенности такого инструмента, тонкости его использования и разберемся в разновидностях.

АГШК (алмазные гибкие шлифовальные круги)

Алмазные гибкие шлифовальные круги делаются на основе прочных, но эластичных полимеров, с внедренными в их массу зернами искусственного алмаза. АГШК выпускаются комплектами, включающими в себя диски с алмазными фракциями всего диапазона зернистости (от 30–50 до 2500–3500 и Buff — аналога кожаного полировального круга). Это значит, что для каждого этапа шлифования (от грубой обдирки и до финишного полирования) в стандартном комплекте обязательно имеется соответствующий диск.

АГШК используются в обработке плоских и груборельефных изделий из высокопрочных и высокоабразивных материалов. Их жесткость регулируется путем подбора соответствующих переходников (опорных тарелок), к которым они крепятся при помощи той же «липучки» (ткани Velcro). Существуют отдельные комплекты АГШК для сухого шлифования и с водяным охлаждением, а также «универсальные» АГШК.

Зернистость шлифовального круга

Зернистость, возможно, наиболее важный показатель, так как от размеров абразива зависит гладкость готовой поверхности. Опираясь на показатель зернистости можно четко определить толщину снимаемого слоя, степень изнашиваемости диска и показатель гладкости обработки. Обычно производители инструментов предоставляют специальные таблицы, в которых подробно описаны характеристики модельного ряда кругов, в том числе зернистость и предназначение диска.

Зернистость круга может быть такого небольшого размера, что позволяет использовать его для полировки стекла. С его помощью убирают небольшие царапины, сколы и возвращают стеклу идеально ровную поверхность.

Шлифзерно

Наиболее часто можно встретить такие типы:

  • шлифзерно – размер абразива колеблется от №200 до №16;
  • шлифпорошок – от №12 до №4;
  • микрошлифпорошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.

Размер частиц измеряется в микрометрах. Стоит отметить, что точный размер абразива можно определить обычно только для искусственных материалов. При производстве алмазных кругов невозможно подобрать крошку одного размера, поэтому при маркировке используются два показателя, минимальный и максимальный размер зерна.

Выбор диска для шлифовки плитки

Начнем с того, что для работы со шлифовальными дисками такого типа нужна специальная насадка-адаптер, которая накручивается на вал редуктора болгарки (угловой шлифовальной машины) вместо прижимной гайки. Такие насадки могут иметь 100 мм или 125 мм в диаметре, как и сами «черепашки». Во всяком случае, они предназначены для небольших УШМ, которые легко удерживать в руке на протяжении продолжительного времени. Сама «черепашка» с тыльной стороны абразива имеет липучку для наклеивания на адаптер и во время работы (трения), сцепление ведет себя превосходно, хотя снять (отклеить) круг довольно-таки легко.

Читайте так же:
Углеродистые инструментальные высококачественные стали маркируют

По сути, не имеет значения, с каким диаметром насадки и шлифовального диска вы будете работать – 100 мм или 125 мм. Основное значение при выборе абразивного круга имеет номер зернистости, то есть, чем больше цифра на обратной стороне (на липучке) диска, тем мельче алмазные вкрапления на рабочей части шлифовального круга. Например, если вам нужно отшлифовать бетонную поверхность, то можно использовать круги со значением от 30 до 100, а вот для керамической плитки уже лучше выбирать зернистость поближе к 500. Для шлифовки срезов, когда плитка стыкуется по наружному углу, после зачистки можно пройти уже №800 – в результате вы получите углы по 45°, которые будут выглядеть не хуже заводских.

Для работы с керамической или керамогранитной плиткой (шлифовка после раскроя) лучше всего пользоваться алмазными «черепашками», но здесь следует знать меру. Например, когда вам понадобится облицовка наружного угла 90° и края плиток нужно будет сделать по 45°, это вовсе не означает, что все работы должны выполняться гибким кругом. Сначала рез делается жестким диском с алмазным напылением типа DISTAR 1A1R EDGE 7D (есть еще 5D, но это для бетона). По линии разреза плитка заклеивается скотчем, чтобы не крошилась глазурь при раскрое и потом делают угол 45° и только после этого шлифуют алмазными кругами.

«Мокрые» и «сухие» диски

Следует еще рассказать, что связующая основа для алмазных зерен может быть из металлического сплава или полимеров, но они различаются по степени термоустойчивости, то есть, на больших скоростях диск начинает плавиться. Исходя из этих показателей, некоторые диски могут быть рассчитаны на сухую шлифовку, а некоторым нужна подача воды для охлаждения. Большие номера (мелкая зернистость от 1000 до 3500) изготавливаются из менее термоустойчивых материалов и имеют сегменты, расположенные в радиальном порядке – это позволяет без проблем отводить воду с грязью.

Органические связки

Бакелитовая

Здесь применяют бакелит в жидкой форме или в виде порошка. Он является отличным средством, позволяющим сделать чистую шлифовку. Бакелит – это смола, характеризующаяся такими свойствами как:

  • Достаточно высокая прочность.
  • Великолепная эластичность.

Но бакелит быстро перегревается, поэтому абразивы на данной связке не используются, когда требуется нагрев материалов до 300 градусов и выше.

Читайте так же:
Мини сушилка для древесины

В настоящее время изготовители при производстве кругов на связке из бакелита дополняют состав наполнителем – криолитом, который позволяет повысить стойкость кругов на 50%.

Скорость работы – 35-70 м/с и более.

Маркировка производится буквой Б.

Круги для шлифовки

Вулканитовая

Основу этой связки составляет каучук. К основному элементу добавляются определенные примеси, например, серу. Полученную смесь прессуют, вулканизуют, а каучук при этом становится прочным, эластичным.

Именно благодаря хорошей эластичности абразивы с каучуковой связкой успешно применяются при отрезных и прорезных работах. Благодаря отличной полирующей способности изделия эксплуатируют в процессах с щелочными охлаждающими растворами.

Скорость кругов – 18-80 м/с.

Маркировка с буквой В указывает на использование вулканитовой связки.

Глифталевая

Данную связку получают, комбинируя глицерин и фталевый ангидрид. Внешне состав выглядит как канифоль. Процесс изготовления аналогичен производству инструмента на бакелитовой связке. Однако на выходе получается продукт, обладающий совершенно другими свойствами:

  • Хорошая упругость и водостойкость.
  • Небольшая прочность и теплостойкость.

Скорость работы с такими кругами – 35-50 м/с.

На маркировке помечается буквой Г.

Неорганические связки шлифовальных кругов

Основные характеристики эльборовых элементов

  • Первой можно называть тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123.
  • Вторая характеристика – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм.
  • Третьим параметром выступает зернистость.
  • Четвёртый параметр – степень твёрдости.

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах). Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

Эльборовые круги могут работать как на сухую, так и с охлаждающей жидкостью. Эти данные также указываются в ГОСТе 24106-80 для каждого его типа. В качестве охлаждающей жидкости могут выступать:

  • индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола);
  • специальная эмульсия;
  • водные растворы нитрита натрия или другие растворы.

Круги лепестковые шлифовальные: виды, особенности, применение

Одним из видов гибкого шлифовального инструмента является лепестковый шлифовальный круг. Отличительная особенность — шлифующая поверхность состоит из лепестков, которые вырезаются из шлифовальной шкурки на различной основе, чаще тканевой.

Лепестки закрепляются на основе с помощью высокопрочных смол. Лепестковые шлифовальные круги различаются типом крепления лепестков.

Таблица 1. Типы лепестковых шлифовальных кругов

Название лепестковых круговТип крепленияФото
Круги лепестковые КЛЛепестки закреплены радиально на металлический фланец с отверстием
Круги лепестковые с оправкой КЛOЛепестки закреплены радиально на основу с оправкой
Круги лепестковые с оправкой КЛCЛепестки закреплены радиально на основу со ступицей
Круги лепестковые с оправкой КЛTЛепестки закреплены по торцу основания-подложки
Читайте так же:
Нагрузочное сопротивление для проверки батареек

Применение лепестковых кругов

  • электрической дрели;
  • угловой шлифовальной машины (УШМ);
  • прямой шлифовальной машины;
  • шлифовальных станков.

Выбирая лепестковый круг, следует учитывать особенности предстоящей работы, исходя из этого подбирают нужный размер и зернистость.

Принцип действия у всех видов кругов одинаков — шлифование верхнего слоя поверхности при помощи абразивной наждачной бумаги.

Круги лепестковые шлифовальные КЛ

Круги лепестковые используются как на стационарных станках так и на ручном шлифовальном инструменте.

На стационарном оборудовании используются круги лепестковые радиальные диаметром 150 мм и более. Чаще всего на таких станках происходит обработка труб. Существуют станки с ручной подачей заготовок и шлифовальные линии с возможностью работы со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Применение серий указано в Таблице 2.

Рисунок 1. Применение кругов лепестков радиальных на линии для шлифовки труб

Главное преимущество КЛ перед шлифовальными кругами фиксированной геометрической формы- гибкость, эластичность и способность обработки не только плоской, но и выпуклой, вогнутой (цилиндры, конуса) и шлицевой поверхности.

Типовые операции:

  • Полирование профильных поверхностей в условиях крупносерийного производства.Применяются бесцентрово-шлифовальные станки.
  • Обработка ножево-вилочных изделий на специальных автоматах.
  • Шлифование и полирование посуды из нержавеющей стали и алюминия для получения матовых или блестящих поверхностей. Используются специальные машины.
  • «Продольное» наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей заготовок — валов, штоков, гильз. Также «врезное» наружное шлифование профильных поверхностей — шеек коленчатых валов, фланцев, осей. Применяются круглошлифовальные станки.

Рекомендации по выбору серий КЛ для той или иной операции указаны в Таблице 2.

Таблица 2. Применяемые серии лепестковых кругов по стадиям операций и по обрабатываемому материалу

Выполняемые операции, применяемые зернистостиМатериал
Углеродная стальНержавеющая сталь
ДопустимоРекомендуетсяДопустимоРекомендуется
Черновое шлифование: удаление окалины, ржавчины, зачистка сварочных швов Р36-Р60, 40Н-20НKK19XWKK10XWKK10XWZK10XW
Промежуточное шлифование Р80-Р120, 16Н-10НKK19XWKK10XWKK10XWZK10XW
Чистовое шлифование Р150-Р220, 8Н-5НKK19XWKK10XW
KK10JW
KK10XW
KK10JW
Полирование Р240 и мельче, 4Н, М40KK19XWKK10XW
KK10JW
KK10XW
KK10JW

Круги лепестковые с оправкой и со ступицей КЛО/КЛС

Круг лепестковый с оправкой служит для оснащения ручных пневмо и электромашин и предназначен для шлифования труднодоступных поверхностей. Установку КЛО на инструмент обеспечивает металлический стержень — оправка, жестко скрепленная посредством связующего с лепестками.

Возможные типоразмеры КЛО:
Диаметр наружный — от 22 до 90 мм
Высота — от 10 до 50 мм
Диаметр оправки — 6,12 мм

Читайте так же:
Расчет расхода электродов калькулятор

В качестве абразивного зерна для КЛО и КЛС используется элеткрокорунд (оксид алюминия), карбид кремния черный, электрокорунд циркониевый. Для финишной обработки металла используются круги из объемного шлифовального полотна, серия NW. Данная серия поможет добиться глянцевой поверхности металла.

Круг лепестковый со ступицей используется в ручных машинках и стационарных станках и предназначен для зачистки криволинейных поверхностей. Посадочное отверстие образуется формирующейся в процессе застывания связующего ступицей.

Возможные типоразмеры КЛС:
Диаметр наружный — от 60 до 200 мм
Высота — от 20 до 80 мм
Диаметр посадочного отверстия — от 8 до 100 мм
Для полирования и достижения блестящего эффекта поверхности металла разработан круг полировальный войлочный.

При работе КЛО и КЛС не следует сильно прижимать инструмент к поверхности, т.к. это приведёт к более грубой шероховатости, перегреву заготовки и быстрому износу абразивного материала.

КЛО и КЛС подходят для:

  • Обработки профильных поверхностей прессформ и штампов в инструментальном производстве.
  • При обработке внутренних поверхностей и отверстий при изготовлении и ремонте корпусных деталей, сварных изделий сложной формы.

Применение серий шлифовальной шкурки при подборе изделий указано в Таблице 2.

Круги лепестковые торцевые КЛТ

Круг лепестковый торцевой представляет из себя фрагменты шлифовальной шкурки на текстильной основе, приклеенные к опорной тарелке из пластика, стекловолокна, картона или алюминия плоской или конической формы. Используется на ручных угловых шлифмашинках с рабочей скоростью до 80м/сек.

Преимущества относительно твердых зачистных кругов:

  • увеличенная режущая способность за счет расположения зерен на основе острыми режущими кромками вверх;
  • не оставляет зарезов на поверхности обрабатываемого материала и не травмирует руки оператора, так как КЛТ легче зачистного круга, не даёт вибрации;
  • требуется меньше замен на операцию;
  • уменьшенная шумность работы КЛТ.

Универсальность торцевых лепестковых кругов позволяет использовать их при обработке различных металлов:

  • В машиностроении при изготовлении сварных металлоконструкции, строительстве, литейном производстве на операциях зачистки заготовок.
  • В металлообработке и быту для удаления ржавчины, окалины, при подготовке поверхностей под сварку, зачистке сварных швов, удалении заусенцев и шлифовании поверхностей металлоконструкций и емкостей.

Выбор КЛТ для конкретной задачи определяется следующими параметрами: диаметр, тип исполнения, материал опорной тарелки, размеры и количество лепестков, тип абразивного зерна и зернистость.

Рекомендации по выбору серии торцевых лепестковых кругов указаны в Таблице 3.

Таблица 3. Применение кругов лепестковых торцевых по типу обрабатываемого материала

Серия шлифовальной шкуркиОбрабатываемый материал
Углеродистая стальНержавеющая сталь
KK19XWРекомендуетсяДопустимо
KK10XWРекомендуетсяДопустимо
KD20XWРекомендуетсяДопустимо
ZK10XWДопустимоРекомендуется
ZD20XWДопустимоРекомендуется
Читайте так же:
Правила работы с отбойным молотком

В настоящее время мы изготавливаем 5 типов КЛТ в зависимости от их конструктивных особенностей:

КЛТ 1 — «Плоский». Подходит для торцевого и плоского шлифования, обработки кромок, сварных швов деталей и конструкций. Плоская форма кругов увеличивает пятно контакта, и, следовательно, уменьшается вероятность “зарезов” на поверхности. КЛТ 1 применяются в чистовой обработке, и где требуются углы шлифования — от 0 до 15 градусов. Важно учитывать, что из-за большего пятна контакта растет давление и снижается скорость вращения круга, соответственно и его агрессивность.

КЛТ 2 — «Конический». Универсален, так как может применятся на плоских поверхностях, так и на криволинейных и изогнутых. Коническими КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ угол шлифования увеличивается до 20-25 градусов, уменьшается пятно контакта, а значит возможно работать при максимальных скоростях шлифмашинки, что ведет к увеличению производительности. КЛТ2 подходит для сложных и тяжелых задач по металлообработке.

КЛТ 3 — Вариант исполнения КЛТ 1. Наличие парных лепестков увеличивает площадь соприкосновения с поверхностью обрабатываемого изделия, что увеличивает съем обрабатываемого материала в единицу времени.

КЛТ 4. Структура расположения лепестков увеличивает гибкость круга, что подходит для обработки труднодоступных мест.

КЛТ CONTROL. Отсутствующие сегменты круга позволяют контролировать состояние обрабатываемой поверхности во время шлифовальных работ.

Возможные типоразмеры КЛТ:

Диаметр наружный — от 100 до 180 мм

Диаметр посадочного отверстия — 16 и 22,2 мм

Применение КЛТ по типоразмерам:

100х16 и 115х22,2 мм — самые маленькие КЛТ . Предназначены для УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. Это позволяет использовать в стесненных условиях работы или одной рукой. Чаще встречаются в работе авторемонтных мастерских.

125х22,2 мм — самый распространенный размер КЛТ. Так как УШМ 125 имеет оптимальный баланс между габаритами и производительностью.

150х22,2 мм — менее популярный диаметр КЛТ. УШМ 150 не получила большого распространения, так как такая машинка не подходит для деликатной обработки, хотя и имеет высокую производительность.

180х22,2 мм — большие и самые производительные из всех КЛТ. Диаметр круга и мощность делают производительность КЛТ сопоставимой с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций.

Универсального применения лепестковых шлифовальных кругов не существует. Правильность подбора напрямую влияет на качество обработки изделия.

Необходимо учитывать следующие параметры:

  1. Обрабатываемый материал и степень его обработки.
  2. Выполняемая операция.
  3. Оборудование, на котором будет использоваться лепестковый круг.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector