Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает лазерный гравер по металлу

Как работает лазерный гравер по металлу?

В связи с прогрессивным развитием технологий на рынке услуг художественной и графической металлообработки широкую популярность приобрела лазерная гравировка.

Её распространению способствовало то, что сам аппарат имеет несложное строение и стоит недорого, эксплуатация его несложна и работа на нём выгодна с экономической точки зрения.

Поставщики предлагают большой выбор лазерных граверов, но самое широкое распространение получили СО2-аналоги.

Ключевая особенность технологии лазерной гравировки – чрезвычайно высокая стойкость полученного изображения. Среди других достоинств технологии стоит выделить:

  • Высокую скорость выполнения работ. Достигается полной автоматизацией процесса.
  • Точность, четкость, детализация изображения.
  • Процесс нанесения рисунков проходит под управлением программного комплекса. Исключается человеческий фактор.
  • Эстетичность рисунка. Лазерная установка способна воссоздать исходные изображения любой сложности. На поверхности не остается следов нагара и прочих дефектов. Финишная обработка не требуется.
  • Отсутствие риска деформации обрабатываемой поверхности. Работы ведутся бесконтактным способом. Заготовка нагревается точечно, что исключает изменение ее формы, воспламенение.
  • Высокая эффективность при изготовлении единичных изделий и больших партий товаров. В последнем случае себестоимость одной единицы продукции будет минимальна.
  • Универсальность. Позволяет наносить изображения на заготовки любых форм и размеров (ограничивается шириной рабочего стола), изготовленные из разных материалов.
  • Любая глубина обработки.
  • Зависит от мощности луча и продолжительности воздействия. Можно наносить как поверхностные, так и более глубокие изображения.
  • Минимальный износ расходных материалов.

гравировка лазером в ЛЛС

ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР 2500 мВт СВОИМИ РУКАМИ

В предыдущей статье я описал опыт сборки и наладки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, понял, что в моей лаборатории он будет не лишним. Задача поставлена, буду решать.

На горизонте два варианта решения – заказ набора в Китае и разработка собственной конструкции.

НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИИ С ALIEXPRESS

Как и писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:

  1. Плохо проработана конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо заметно.
  2. Ролики подвижных узлов крепятся на панелях винтами М5 и связаны с панелью только с одной стороны. При этом, как ни затягивай винты, остается люфт.

ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ

Поскольку каркас из станочного профиля вполне достойный, устранить выявленные недостатки получилось переработав пластиковые детали.

Читайте так же:
Самодельная коптильня холодного копчения с дымогенератором

Держатель лазера я достаточно хорошо описал в предыдущей статье. Также в конструкцию я добавил дополнительную деталь, связывающую все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфты при перемещении панелей.

Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержек и других сложностей при печати.

Набор пластиковых деталей в интернет-магазине немного отличается от представленных в статье – представлены модернизированные детали. Усилены втулки под ролики, добавлены упоры гаек.

Модели пластиковых деталей из статьи доступны для печати:

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА

Каркас гравера построен на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера выполнены на 3D принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах. Каретка, несущая лазерный модуль позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно большом диапазоне.

Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.

СБОРКА

Конструкция весьма простая. По этой причине много времени и мучений на сборку не уйдет, если соблюдать рекомендованную последовательность сборки.

ШАГ 1. КАРКАС

Как описано выше, каркас построен из конструкционного профиля 20х40. Для скручивания профиля между собой используются внутренние уголки.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезана резьба для монтажа ножек и боковых панелей (на средней по длине).

Каркас скручивается на уголках, короткими деталями внутрь. На данном этапе не стоит до конца затягивать винты – сделать это лучше после установки ножек.

Ножки крепятся на винтах в четырех точках. Это сделано для того, чтобы каркас собирался без возможных перекосов.

Для начала потребуется закрепить все четыре ножки, снова не до конца затягивая крепеж.

Теперь необходимо найти максимально ровную поверхность! Выставить все детали таким образом, чтобы каркас “стоял” плотно, не играя на поверхности.

Протягиваем все крепежи, начиная с внутренних уголков и контролируя возможные перекосы угольником.

ШАГ 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ

Перед сборкой правой панели на вал двигателя необходимо установить гибкую муфту.

Затем необходимо прикрутить шаговый двигатель через проставку из пластика.

Читайте так же:
Молот рессорный своими руками

Положение кабельного вывода и проставка хорошо видны на рисунке ниже.

ШАГ 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Для сборки левой панели потребуется только запрессовать подшипник в отверстие.

Я постарался исключить операцию склеивания. Для этого “пустил волну” по поверхности отверстия для установки подшипника. По этой причине необходимо с усилием вдавить подшипник.

ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль.

И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо стянуть на профиле, исключив люфт. Единственное, действовать потребуется аккуратно и не перетянуть. В этом случае шаговому двигателю потребуется излишнее усилие для перемещения панелей.

ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль и установить нижние ролики. Дальнейший монтаж идентичен монтажу левой панели.

После протягивания винтов потребуется проконтролировать ход панели. Она должна перемещаться достаточно легко и при этом отсутствовать люфт.

ШАГ 6. МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ

Для передачи движения по оси Y в данной конструкции используются обе панели. Для того, чтобы не задействовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент на левую панель передается через вал, диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.

Сначала устанавливается связующий вал и зажимается стопорными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо проконтролировать, чтобы не были забыты шкивы. Жестко крепить их в данный момент нет необходимости. При натягивании ремней потребуется регулировка.

ШАГ 7. КАРЕТКА

Сборка каретки детально рассмотрена в предыдущей статье…

Сборка не представляет особого труда.

ШАГ 8. МОНТАЖ КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ

Для начала потребуется собрать все необходимые детали.

Все операции монтажа идентичны операциям монтажа панелей.

ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ

Ремни притягиваются винтами под гайки профиля. Потребуется по-месту отрезать 3 ремня и подготовить крепеж.

Для начала край ремень располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется усилие.

Во время натягивания ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив выставляется так, чтобы на всем ходу ремень как можно меньше притирался к боковым граням шкива.

Читайте так же:
Осциллятор оп 240 схема

Для установки ремня направляющей каретки лучше приподнять ее как показано на рисунке ниже, поскольку гайки все же лучше установить в нишу с торца.

После направляющая опускается на штатное место.

Перед затягиванием второго “хвоста” ремня необходимо убедиться, что ремень натянут достаточно сильно.

На этом сборка механики завершается.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером я планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!

НАБОР ДЛЯ СБОРКИ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ

С декабря 2017 в интернет-магазине доступны наборы деталей лазерного гравера, описанного в статье. Информация доступна в интернет-магазине.

Принцип обработки металла заключается в подогреве и испарении лучом высокой энергии частиц материала. За счет колоссального теплоотвода по металлу обычный луч лазера не способен расплавлять материал должным образом. Поэтому для декорирования металлических изделий нужен луч мощностью в несколько сотен или даже тысяч ватт. Лазерный гравер по металлу используется в таких сферах:

  • машиностроение;
  • микромоделирование;
  • мебельная, текстильная промышленность;
  • художественная обработка металла;
  • медицина;
  • рекламная деятельность.

При помощи гравировки можно создавать оригинальную продукцию разнообразного типа: зажигалки, кольца и кулоны, медали, фляги, ножи и многое другое.

Лазерная гравировка – это отличное сочетание точности, скорости, универсальности и долговечности. С ее помощью можно создать незабываемый подарок близкому человеку или внести изюминку в свой имидж или интерьер.

Следующие шаги

Лазерный резак и гравер — одна из самых крутых машин, которые могут быть у нас дома, поскольку они позволяют нам изготавливать вещи из более широкого спектра материалов, чем экструдированная пластиковая нить. Преобразование 3D принтера в лазерный — недорогой вариант, и, в конце концов, вы всегда можете вернуться к 3D-печати.

Кстати, для пользователей Ender и CR-10 Creality предлагает специальные лазерные комплекты для добавления (не замены) лазерных модулей в эти принтеры.

Обязательно ознакомьтесь с некоторыми пошаговыми руководствами в интернете. Например, пользователь Instructables Госс Адема задокументировал преобразование Anet A8 в лазерный резак и гравер, а на канале TeachingTech на YouTube есть отличные пошаговые инструкции, как это сделать на любом 3D принтере.

Читайте так же:
Узор на ручке топора

Настольный лазерный гравер от WOLIKE (2000 МВт)

Настольный лазерный гравер от WOLIKE (2000 МВт)

Цена: от 4716.46 руб. (проверить цену и скидку)

Надёжность продавца: отличная!

Доставка по России: бесплатно!

Заказывал с Российского склада, в итоге отправили с Китая, доехало за 3 недели, трек отслеживался. Коробка с угла замятая, но внутри все целое, комплект полный, рабочий, единственное пришлось докрутить болтики, крепящие саму головку лазера, они были ослаблены и она болталась — не было фокуса. Инструкция на английском. Устройство свои функции выполняет, продавец общительный. Рекомендую.

Заказ пришел вовремя, аппарат в рабочем состоянии, единственно что розетку просил евро. но это решаемо быстро. Я доволен!!

Гравер классный. Выжигает конечно долго. Цветочек час делал. Я доволен.

Способы гравировки камня

Гравировку на поверхности камня делают ручным или автоматизированным способом. В первом методе применяют ручные инструменты, а во втором — электрические механизмы или граверы с электроникой.

Инструментарий для ручной гравировки:

Основные инструменты для гравировкиВспомогательные приборы
Бучарда (молоток с конусообразными зубьями)Комплект гравировальных спиц (минимум 7 стержней)
Скарпели с толщиной наконечников в 2–25 ммСтальные закольники с заточенным концом под углом 65 °С
Матовка с твердосплавными иглами (электрический гравер)Шлифовальный и полировальный материал
Чертилки с победитовыми наконечникамиШпунты

Ручным инструментом гравируют украшения, полудрагоценные самоцветы, поделочные камни любого размера. Неровность поверхности не мешает наносить узор или текст. Рисунком можно скрыть изъян на породе или иллюзорно обыграть видимый дефект. Качество изображения зависит от мастерства гравировальщика.

Есть еще преимущества немеханизированной гравировки. Ручные инструменты доступны в продаже, недорогие, по сравнению с установками, не надо ремонтировать в сервисных центрах. Их разнообразие позволяет делать картины любой сложности.

Автоматизированная гравировка по камню:

Виды гравированияЧем выполняют
ФрезерованиеФрезерно-гравировальный станок + алмазные, конические и другие виды фрез
ПескоструйноеПескоструйный станок + режущий плоттер и материал на самоклеящейся основе (для создания шаблонов)
ЛазерноеЛазерный станок
ИгольчатоеУдарно-гравировальный станок + шаблоны, обработанные на компьютере

Мастера выделяют пескоструйное и лазерное гравирование. Станками этого типа быстрее создается рисунок, изображение долго остается на поверхности.

К просмотру видео из мастерской:

Пескоструйная обработка

Пескоструйной установкой гравируют поделочные минералы твердостью ниже 9 баллов по Моосу. Изображение или текст получается за счет стирания абразивом поверхностного слоя камня, неприкрытого пленочным трафаретом.

Читайте так же:
Установка полотна в ножовку по металлу

Для гравирования чаще всего используют:

  • самодельную пескоструйную установку;
  • беспылевой аппарат (пескоструйная машинка + пылесос).

Дополнительно нужны устройства и материалы для создания трафаретов. Их делают с помощью компьютерной программы. Далее рисунок вырезают плоттером.

Последовательность пескоструйной гравировки:

  1. Подготавливают трафареты. На одну работу может понадобиться несколько шаблонов.
  2. Очищают поверхность камня.
  3. Наклеивают готовый трафарет на камень.
  4. Направляют струю песка с воздухом на просветы в трафарете. Глубину рисунка регулируют вручную или задают параметры в компьютере.

Сезонные колебания температур или атмосферные явления не портят рисунок. Узор остается выразительным минимум 2 десятилетия.

Основной недостаток пескоструйной гравировки — однотонность рисунка. Изображению придают выразительность не только рельефом, но и дополнительной резьбой, золочением или росписью.

Смотрите видеоролик нанесения рисунка с помощью инструмента:

Лазерная гравировка на камне

Лазерным гравировальным станком обрабатывают гранит и другие породы с твердостью 6,5–9 баллов по Моосу. Рисунок получается за счет скалывания и/или выжигания лучом поверхностного слоя.

Лазерной установкой чаще всего гравируют надгробные памятники и плиты. Получаются сверхточные портреты и картины, четкие буквы, узоры. Текст можно сделать курсивом, готическим написанием или любым другим видом шрифта.

Нередко делают лазерное оформление памятников, посвященных историческим событиям или личностям. Станками наносят рисунки любой сложности как на мемориальную табличку, так и на большой обелиск.

Смотрите, как выглядит процесс обработки памятника:

Преимущества применения лазерного станка:

  • не вредит здоровью мастера, нет риска получения ожогов (100-процентная безопасность);
  • не нужен дополнительный инструмент для гравировки;
  • не требуется оборудование для создания трафаретов и применение шаблонов;
  • есть программа для обработки изображений и их передачи на камень;
  • короткий подготовительный период и быстрое гравирование.

Есть и два недостатка. Каждые 3–5 лет рисунок нужно покрывать бесцветной акриловой краской/лаком или часто наносить полироли. Если этого не делать, гравировка начнет стираться через 1–1,5 года. Второй минус — лазерный станок для работы с габаритными камнями стоит от 150 тысяч рублей, что не каждому доступно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector