Um7.ru

Аренда стройтехники
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление профилегиба своими руками; чертежи самодельного станка

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Один из вариантов исполнения профилегиба

Основное предназначение

В настоящее время универсальный профилегиб активно используется для самых разных целей. Данный станок заводского изготовления может быть как ручной, так и электрический.

Без него не обходится производство труб из различных материалов, начиная от пластика и заканчивая стальными и медными трубами.

При помощи профилегиба осуществляется прокладка систем водо- и газоснабжения, а также кабелей.

Кроме этого, данный инструмент используется и в бытовых целях при необходимости сделать изгиб профилей из металла.

Ручной станок может с легкостью придать необходимую форму различным балкам, заготовкам с самым разным сечением, а также трубам и уголкам, швеллерам и другим материалам различной толщины.

Чертеж ручного станка, которым можно сделать своими руками можно видеть на фото ниже.

Схема профилегиба

Данный инструмент может охватывать как часть обрабатываемого профиля, так и всю заготовку целиком.

Собранный по всем правилам самодельный станок для работы с профилем, может изогнуть практически любую заготовку под различным углом.

Данные устройства проводят обработку металлической поверхности путем холодного проката, при этом предварительное нагревание не требуется.

Ручной гибочный станок позволяет на выходе получать детали как одинарной, так и знакопеременной кривизны с самыми разными контурами.

Ручной инструмент, состоящий из специальных роликов, делает изгиб необходимой конфигурации всего за один прокат.

При помощи него можно проводить необходимую обработку профильных заготовок, как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях при минимальных физических усилиях.

Одним из основных достоинств профилегиба является то, что при помощи него из металлических деталей можно быстро сделать окружность.

Кроме этого, при необходимости на оборудовании данного класса можно быстро придать детали спиральную форму.

Читайте так же:
Труба ппу пэ что это такое

Данные устройства способны максимально качественно выполнить при необходимости как открытый, так и замкнутый контуры, а также контуры с плавным переходом.

Процесс сгибания металлической заготовки в профилегибе производится по радиусу.

Для того чтобы согнуть металлический профиль в заданном направлении, нужно прокатать деталь между роликов и одновременно с этим выполнить поджим.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс работы на ручном станке.

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут производиться лишь с применением чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно найти в интернете. Рассмотрим устройство, предназначенное для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба имеет следующие особенности:

  • Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть различными. Расстояние между валами может отличаться, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  • Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  • Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может быть использовано для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры подается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при сборке основания применяются самые прочные материалы.

Читайте так же:
Оформление маршрутных карт технологического процесса

Изготовление простого профилегиба своими руками

Если вам нужно согнуть трубу диаметром не более 2 см, то для этих целей можно смастерить профилегиб ручной элементарной конструкции. Достаточно всего лишь просверлить отверстия в бетонной плите и закрепить в них металлические штыри. Если же у вас нет подходящей плиты, можно ее изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • стальные швеллеры или отрезки труб с сечением не менее 7 см.

Типы ручных трубогибов

Рисунок 2. Загиб производится особым инструментом, который выдавливает трубу в необходимом месте.

Бетонное основание создается с помощью цементно-песчаного раствора в соотношении 1 к 4 соответственно. На подготовленном участке, посыпанном щебнем, строго по вертикали монтируются металлические швеллеры, выдерживая дистанцию между ними в пределах 40-50 мм. После этого площадка заливается приготовленным раствором.

При этом необходимо следить за тем, чтобы швеллеры были размещены под прямым углом к земле. После того как раствор затвердеет (около 3-х дней), трубогибом можно пользоваться следующим образом: металлический профиль, который следует согнуть, просовывается между швеллерами и загибается на требуемый угол в нужном направлении.

Еще один профилегиб ручной простой конструкции работает по принципу сгибания профиля по подготовленному шаблону. Для изготовления данного инструмента не нужно иметь никаких схем и чертежей, достаточно потратить всего 20-40 мин свободного времени.

Крепление упора к шаблону

Рисунок 3. Помимо изготовленного из дерева шаблона к основанию также прикрепляется упор, в него во время сгибания станет упираться профиль.

Шаблон создается с помощью деревянных досок, которые соединяются между собой любым удобным для вас способом (гвоздями, шурупами, клеем или уголками). Материал для такого трубогиба следует выбирать таким образом, чтобы его толщина была несколько большей за диаметр сгибаемых труб. Далее на досках карандашом рисуется нужная форма шаблона, после чего она выпиливается болгаркой или другим имеющимся под рукой инструментом.

Читайте так же:
Составление управляющей программы для станка с чпу

Затем полученный шаблон с помощью гвоздей фиксируется на каком-нибудь основании (например, на столе). Кроме шаблона к основанию крепится упор (рис. 3). Во время сгибания в него будет упираться профиль. С помощью такого приспособления можно производить загиб профильной трубы любого радиуса. При этом будут меняться только размеры шаблона.

Профилегиб своими руками чертежи размеры

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного роликаНесколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной шириныНа том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Читайте так же:
Станок для обточки колесных пар без выкатки

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Процесс сгибания фанеры

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

    На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  1. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  2. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.
Читайте так же:
Регулировка реле давления насосной станции марина

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

Пропил на фанере для сгиба

    Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  1. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  2. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

Гнутая фанера - неотъемлемый атрибут при строительстве

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

Мебель из согнутой фанеры

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector