Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка алюминия аргоном (TIG)

Сварка алюминия аргоном (TIG)

Легкий пластичный алюминий и алюминиевые сплавы используются в строительстве, аэрокосмической промышленности, машино-, судо- и автомобилестроении — в конструктивных элементах, турбинах, кузовных и корпусных деталях, трансмиссиях. Аргонная сварка алюминия применяется при производстве и ремонте, позволяет получать чистые швы и надежные сварные соединения при разной толщине металла.

Сварочный инвертор Сварог PRO TIG 200 P DSP AC/DC (E201)

Сварочный инвертор Сварог PRO TIG 200 P DSP AC/DC (E201)

Напряжение питающей сети, В220
Минимальное напряжение питающей сети, В190
Диапазон регулирования сварочного тока ММА, А10 — 160
Диапазон регулирования сварочного тока TIG, А5 — 200
Максимальный ток, А200
AntistickЕсть
Hot StartЕсть
Режим Pulseесть
Цифровой дисплейесть
Режим сварки ММАесть

Проблемы при сварке алюминия — причина появления шовных трещин

Горячая трещина в кратере

Горячее растрескивание и растрескивание под действием напряжения может произойти при автоматической дуговой сварке в среде инертного газа плавящимся электродом (GMAW) и неплавящимся электродом (GTAW). При наличии любого вида трещин, даже маленьких, сварной шов не отвечает требованиям стандартов и, в конечном счете, может разрушиться. Горячее растрескивание – это преимущественно химическое явление, в то время как растрескивание под напряжением – следствие механических нагрузок.

Трещина шва под действием напряжения

Существует три основных фактора, повышающих вероятность образования горячих трещин при сварке алюминия. Первый фактор – чувствительность основного металла к растрескиванию. К примеру, некоторые сплавы, такие как серия 6000, более склонны к растрескиванию, чем другие. Второй фактор – это присадочный металл, который вы используете. Третьим фактором является конструкция сварного соединения – некоторые конструкции ограничивают добавление присадочного металла.

Растрескивание под действием напряжения может произойти, когда сварной шов на алюминии охлаждается, и во время затвердевания присутствует чрезмерное напряжение усадки. Это может быть связано с вогнутым профилем наплавленного валика, слишком медленной скоростью перемещения электрода, жёстким защемлением свариваемых элементов или оседанием металла в конце сварного шва (кратерная трещина).

Читайте так же:
Сроки поверки счетчиков электроэнергии

Особенности работы с металлом

Сварка алюминия постоянным током или переменным сопровождается образованием защитной оксидной пленки на поверхности металла. Оксид алюминия – тугоплавкое соединение. Оно отрицательно влияет на стабильность процесса сваривания и снижает прочность сварного шва (образуются непровары). Эта особенность требует тщательного подхода к выбору материалов и методов работы.

Так, работать лучше вольфрамовыми электродами с использованием переменного тока. Постоянный ток тоже позволяет сваривать алюминий, но при условии обратной полярности. Разрушение тугоплавкой пленки происходит в полупериод обратной полярности. Прямая полярность – это большое количество брызг, проблемы со стабилизацией дуги и черный налет на поверхности шва (прожоги).

Сварка алюминия переменным током

Сварка алюминия переменным током производится в среде аргона или гелия. Режим работы тока — TIG.

Специалисты советуют использовать метод вытянутой руки, но без выхода электрода из защитной среды.

TIG-сварка применяется для изготовления металлоконструкций из алюминия в химической, пищевой, авиационной промышленности, в некоторых ядерных технологиях. В качестве присадки используют алюминиевую проволоку. Тонкие листы можно сваривать без присадки.

Сварка алюминия

  1. Угол наклона горелки в вертикальной плоскости не менее 15 и не более 40 градусов.
  2. Расход газа может достигать 12 л/мин в зависимости от диаметра форсунки.
  3. По окончанию сварки проводят продувку газом, чтобы защитить шов и охладить вольфрамовый электрод.

При аргонодуговой сварке рекомендуется подключать осциллятор дополнительно к основному источнику питания, чтобы облегчить поджиг. Устройство подает на электрод высокочастотные импульсы с большим напряжением, которые помогают ионизировать защитный газ. После зажигания дуги осциллятор работает в режиме стабилизатора, подавая импульсы только во время перемены полярности. Это позволяет добиться более ровного горения.

Сваривание постоянным током

Сварка алюминия на постоянном токе обратной полярности проводится в режиме MIG.

Лучше использовать импульсно-дуговые аппараты, в которых предусмотрена программа сварки алюминиевых сплавов.

Для создания инертной среды берут аргон. На электрод подключают положительный полюс, а на металлоконструкцию – отрицательный.

Читайте так же:
Разделка сетевого кабеля rj 45

Обратная полярность нужна для создания термической нагрузки, при которой плавится оксидная пленка. Это обеспечивает надежное сваривание кромок изделия. Недостатком метода считается невозможность регулирования плотности тока.

Особенности сварки переменным током:

  1. Вертикальный угол наклона горелки должен находиться в диапазоне 10-20 градусов.
  2. Нельзя допускать попадания воздуха в среду защитного газа.
  3. Форсунка должна находиться на расстоянии 10-15 мм от металла.

Существуют технологии безаргонной сварки электродами на основе хлоридов и фторидов металлов. Эти соединения стабилизируют дугу и позволяют расплавить оксидную пленку.

При выборе метода сварки алюминия и его сплавов ориентируются на предназначение изделий и условия их эксплуатации. Качество сварного шва должно быть оптимальным для конкретных условий.

Сварка алюминиевых проводов

Сварка проводов

Когда скручивание проводов не допустимо, используется метод сварки алюминиевых проводов. Электрическая сварка контактным разогревом может быть использована при соединении жил проводов и кабелей. С их концов нужно снять изоляцию, зачистить их до блеска и скрутить.

Далее есть два способа пайки:

  • Покрыть место соединения канифолью, расплавляя ее горячим паяльником. Нужно будет канифоль добавлять еще несколько раз. Вместо нее можно применить то машинное масло, которое используется для смазки швейных машин.
  • Зажать скрученные жилы держателем сварочного аппарата, далее работать угольным электродом на автоматическом режиме.

После окончания любого вида работ место спайки изолируют лентой или полиэтиленовым колпаком.

сварочный полуавтоматИщите универсальный аппарат для работы с разными типами металлов? Обратите внимание на сварочный полуавтомат: доступный и функциональный метод сварки.

А если вам нужна компактная модель для дома, выбирайте инвертор. Узнайте из этой страницы, отличие сварочного аппарата от инвертора.

Классические трансформаторные аппараты достаточно тяжелы и громоздки. Читайте по ссылке, о современных переносных сварочных аппаратах разных типов и конструкций.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Читайте так же:
Насадки для гравера какие для чего используются

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Почему хотят запретить самогоноварение в домашних условиях – основные причины

По словам Дмитрия Медведева, запрет на создание домашнего алкоголя обусловлен вполне серьезными факторами, среди которых можно отметить основные:

Уменьшить или даже устранить оборот незаконной продукции сомнительного качества.

Защитить здоровье граждан от употребления некачественного продукта.

Поддержать легальный бизнес, так как сбыт самодельного алкоголя является контрабандой.

Понятно, что данные доводы вполне весомые, и могут действительно привести к тому, что самогон в России будет запрещен, или на его производство будут требовать специальные разрешения и документы, получение которых очень трудоемкая задача.

Новые правила априори сократят количество производства нелегального продукта, так как, скорее всего, производство самогона без соответствующих документов будет облагаться штрафами или иными наказаниями.

Характерными дефектами этих деталей из алюминиевых сплавов являются трещины, отколы, пробоины, раковины. Сложность их сварки обусловливается следующими причинами, алюминиевые сплавы обладают большой:

— Теплопроводностью.
— Теплоемкостью.
— Скрытой теплотой плавления.

Поэтому сварка деталей из алюминиевых сплавов должна выполняться мощным и концентрированным источником тока. Теплопроводность алюминия в три раза выше теплопроводности стали. Низкая удельная плотность (2,7 г/см3) и температура плавления (660 градусов) алюминия по сравнению с тугоплавкой пленкой, образующейся на поверхности шва (3,85 г/см3) и температура ее плавления (2 050 градусов) затрудняют процесс сварки деталей из алюминиевых сплавов.

Читайте так же:
Мини станки по дереву для домашнего бизнеса

Высокий коэффициент линейного расширения (в два раза больше, чем в стали) приводит к деформациям и короблению деталей из алюминиевых сплавов. Высокий коэффициент усадки (1,8 %) приводит к возникновению больших внутренних напряжений при остывании в местах сварки. В их результате могут появиться трещины.

Повышенная склонность к образованию пор, вызываемых выделением водорода, требует предварительного подогрева деталей из алюминиевых сплавов до 100–130 градусов. Алюминиевые сплавы при плавлении не меняют цвета. Это затрудняет определение начала плавления металла, результатом чего может быть проваливание стенки детали под силой тяжести расплавленного металла.

Для восстановления деталей из алюминиевых сплавов в подвижных ремонтных мастерских войскового звена применяют газовую и электродуговую сварку. А на авторемонтных предприятиях кроме этого применяют аргонодуговую и другие способы сварки.

Газовая сварка деталей из алюминиевых сплавов.

Газовая сварка деталей из алюминиевых сплавов ведется строго нейтральным пламенем. Мощность горелки выбирается из расчета расхода ацетилена 0,075–0,1 м3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку марки СвАМц. Могут быть также использованы прутки, отлитые из выбракованных алюминиевых деталей.

Для разрушения окисной пленки используют флюс АФ-4А (состоящий из хлористого натрия – 28 %, хлористого калия – 50 %, хлористого лития – 14 %, фтористого натрия – 8 %), АН-4А, АН-А201. Флюс образует с окислами легкоплавкие, с небольшой плотностью растворы, которые выплывают на поверхность сварочной ванны в виде шлака.

Подготовка деталей к сварке включает:

— Механическую обработку трещины (зачистка, разделка).
— Химическое обезжиривание ацетоном и каустической содой.
— Промывку водой.
— Осветление 20% раствором азотной кислоты.
— Повторную промывку водой.

Сварка ведется непрерывно, без отрыва пламени от сварочной ванны. Концом присадочной проволоки размешивается расплавленный металл. После сварки деталь медленно охлаждают. Сварочный шов освобождают от шлака и промывают горячей водой от остатков неиспользованного флюса.

Читайте так же:
Ремонт направляющих станин токарных станков

Электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов.

Электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов. осуществляется постоянным током при обратной полярности. Катод, присоединенный к детали, способствует разрушению окисной пленки. На катоде возникает ярко светящееся и кипящее на поверхности катодное пятно, в котором окисная пленка алюминия быстро разрушается и оттесняется к краям пятна. Кроме того, сварка обратной полярностью позволяет увеличить скорость процесса и уменьшить коробление детали.

Сварка и наплавка деталей из алюминиевых сплавов, газовая и электродуговая сварка алюминиевых деталей, сварочная проволока, флюс, электроды

Для сварки используют электроды ОЗА-2, изготовленные из проволоки Cв-АК5 с покрытием. В их состав входит флюс АФ-4А. Это покрытие очень гигроскопично, поэтому электроды перед применением необходимо просушить при 200–300 градусов в течение 1,0–1,5 часов. Сила сварочного тока принимается равной (30–40) dэ. Диаметр электрода dэ выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.

— При толщине детали 4–9 мм – dэ меньше или равно 5 мм.
— При толщине детали 10–18 мм – dэ = 6 мм.

В процессе сварки электрод устанавливается перпендикулярно шву и перемещается без поперечных колебаний со скоростью 0,4–0,6 м/мин. Длина дуги не должна быть больше диаметра электрода. В связи с трудностью повторного зажигания дуги из-за образования шлака сварка ведется непрерывно. Повторное зажигание дуги производится за кратером.

По материалам книги «Ремонт военной автомобильной техники».
Тарасенко П.Н.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector