Um7.ru

Аренда стройтехники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверла чашечные для станков ЧПУ по дереву; купить в Москве, цены

Конструктивно существует огромное количество фрез в зависимости от выполняемых задач, применяемого фрезеровального инструмента, обрабатываемого материала и формата обрабатываемых деталей. Самое крупное деление фрез – это по виду установки на фрезеровальный инструмент. По этому типу различают фрезы концевые и насадные.

Насадные фрез alt=»Чем отличается фреза от сверла» />ы еще называют дисковыми фрезами, поскольку они действительно представляют собой диски в отверстиями по центру, которые насаживаются на ось горизонтально- и универсально-фрезерных станков.

Пример дисковой фрезы.

alt=»Чем отличается фреза от сверла» />Концевые фрезы используют режущие поверхности, располагающиеся на оконечнике фрезы, которая зажимается в шпинделе фрезерного станка наподобие сверл в патронах сверлильных станков. Более того, многие из фрез даже внешним видом напоминают сверла.

Пример концевой фрезы.

Однако есть принципиальное отличие сверл от концевых фрез, как бы они ни были похожи. Дело в том, что сверла предназначены для рабочей нагрузки только в осевом направлении. Любое смещение или отклонение от осевой нагрузки чревато разрушением сверла. Фрезы же в самом общем понимании как раз применяются для пространственных неосевых смещений и обработке материала в различных направлениях. Режущие кромки у таких фрез могут быть как по осевой части, так и по торцу фрезы.

Наличие нескольких режущих поверхностей и способность использования этого для пространственной обработки материала характерно также и для дисковых фрез, что отличает их от отрезных кругов.

Именно эта способность – применение нескольких режущих поверхностей для пространственной, а не осевой или плоской обработки материала и делает фрезы универсальным инструментом, который можно использовать практически для любых целей и задач. А сочетание фрезерного станка с ЧПУ позволяет творить настоящие произведения искусств и даже чудеса.

Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверлаЧем отличается фреза от сверла

Примеры работ на фрезерном станке.

Концевые фрезы Атака представлены большим модельным рядом фрез, которые можно применять как в домашних устройствах и ручных фрезерных станках, так и для производственных целей. Фрезы пазовые, кромочные – калевочные, галтельные и т.д., а также наборы, специально подобранные для выполнения наиболее распространенных фрезерных работ. Помимо широкого ассортимента, фрезы Атака отличает точность и аккуратность обработки поверхностей и высокий ресурс работы.

Читайте так же:
Что такое цветовая температура 2700 6500 к

Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы. Сверлильной частью выполняют отверстие, а его расширение до необходимой формы и величины выполняют фрезой, которая является боковой гранью инструмента. Производители разных стран выпускают такие сверла-фрезы универсального типа или для выполнения операций на конкретном материале – деревянных заготовках или металле. Это указывается в паспортных данных, которые производитель наносит на упаковку изделия. Из-за наличия двух рабочих поверхностей инструмент называют фрезерным сверлом.

Чем отличается фреза от сверла

С помощью сверл-фрез получают отверстия не только в металлических и деревянных заготовках, но и в фанере, гипсокартоне, ДВП, ДСП, МДФ, пластике. Для вращения инструмента используют перфоратор, дрель или станки сверлильные и фрезерные.

Резьбофрезерование – привлекательная альтернатива нарезанию резьбы метчиком

Фрезерование Все фотографии предоставлены компанией Walter USA

В статье рассмотрено резьбофрезерование как привлекательная альтернатива нарезанию резьбы метчиками, а также приведены преимущества орбитального фрезерования резьбы.

Существует множество способов нарезания резьбы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Однако повышение сложности производимых деталей и затрат на обработку все более явно говорят в пользу орбитального фрезерования резьбы.

Сверло-резьбофреза с зенковкой экономит место в инструментальном магазине и время обработки

Использование дорогостоящих и труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированные нержавеющие стали, сплавы на основе никеля и титановые сплавы, долгое время было характерно для высокотехнологичной промышленности. Теперь все чаще эти материалы применяются и в обычном производстве.

В сложных деталях часто используются разные виды резьбы. Механическая обработка таких деталей обычно представляет собой последний этап длительного и затратного технологического процесса. Поломка метчика внутри дорогостоящей детали в процессе нарезания резьбы требует большого количества времени на его извлечение при помощи электроэрозионного станка. В худшем случае эта операция может оказаться неудачной, и предприятие понесет большие убытки.

Отсутствие спиральной стружки

Таким образом, более предпочтительной является технология фрезерования резьбы, которая обеспечивает максимальную надежность. Резьбофрезы отлично справляются с поставленными задачами. В отличие от метчика, одна фреза может использоваться для резьбы разного диаметра, при условии, что вся резьба имеет одинаковый шаг.

Читайте так же:
Фото ручной дуговой сварки

Фреза имеет меньший диаметр, чем отверстие. В случае поломки она не оказывается зажатой и легко извлекается. Кроме того, при фрезеровании резьбы нет проблем со стружкоотводом, поскольку закручивание стружки исключено. Получаемая в результате мелкая стружка прекрасно поддается удалению.

Фрезерование резьбы может выполняться на любом трехкоординатном фрезерном станке с возможностью винтовой интерполяции и высокой точности шага резьбы. Такие станки имеются на большинстве предприятий.

Программирование процесса резьбофрезерования не представляет сложности – требуемый машинный код часто может быть выбран одним нажатием кнопки. Если такой возможности нет, то производители инструмента, выполняющие полный цикл обслуживания, могут предоставить программы фрезерования резьбы для всех средств управления. Данные онлайновые или автономные программы включают параметры фрез и режимы фрезерования для всех стандартных инструментов, в том числе данные о режущих кромках, покрытиях и основах.

Фрезерование мелкой резьбы

Тема надежности процесса приобретает особую важность для мелкой резьбы, поскольку под воздействием нагрузок, превышающих конструктивные ограничения инструмента, тонкие и хрупкие метчики ломаются гораздо чаще. При этом фрезерование резьбы в диапазоне от М1.6 до М12 имеет положительные результаты. Это объясняется наличием обширного спектра станков, позволяющих реализовать данную технологию, и большого количества производителей инструментов в данном сегменте. Некоторые производители фрез предлагают варианты для твердых материалов (от M2 до M6). Например, в ассортименте компании Walter представлены резьбофрезы общего назначения для трех видов шага резьбы, и твердосплавные резьбофрезы – для двух.

Фрезерование резьбы с небольшой радиальной глубиной резания и двумя или тремя видами шагов снижают действие бокового усилия. Благодаря этому резьба становится более точной и, что самое главное, цилиндрической. Так, Walter производит фрезы для обработки резьбы глубиной 2 x d и 3 x d. Доступны также варианты для резьбы от M5 до M12, оснащенные внутренним охлаждением в целях продления срока службы.

Комбинированный инструмент

Наряду с повышением надежности процесса, одним из ключевых преимуществ технологии фрезерования резьбы является возможность выполнения двух или даже трех операций одной фрезой. Это экономит время, поскольку использование фрезы или сверла с зенковкой позволяет оператору реже выполнять смену инструмента. А так как резьба обычно выполняется со скошенной кромкой для предотвращения образования заусенцев и облегчения сборки деталей, то без использования комбинированной фрезы потребовались бы дополнительные инструменты.Фрезерование

Читайте так же:
Мини жучок для прослушки на одежду

Фрезерование резьбы при помощи сверла с зенковкой

Объединение процессов сверления, зенкования и фрезерования резьбы в одну рабочую операцию ставит высокие требования к режущему инструменту. Следовательно, такой комбинированный инструмент пригоден не для всех материалов. Сверла-резьбофрезы с зенковкой подходят для обработки серого чугуна, ковкого чугуна и алюминиевых сплавов. Поскольку такие материалы используются при изготовлении сложных и дорогостоящих деталей, комбинированный режущий инструмент полностью оправдывает вложенные средства.

alt=»Фрезерование» width=»80″ height=»300″ />С помощью комбинированной резьбофрезы пользователь может сократить время обработки на 50 процентов по сравнению с использованием трех отдельных инструментов. Такая экономия возможна благодаря сокращению количества используемого инструмента и операций по его смене, а, следовательно, и времени простоя оборудования. Помимо этого существуют и технологические преимущества. Так как нарезание резьбы выполняется одним инструментом, полученное отверстие и резьба располагаются строго концентрично по отношению друг к другу.

В ассортименте Walter представлена линейка стандартных резьбофрез

Как было сказано выше, метод фрезерования – лучший вариант для нарезания мелкой резьбы. Но что же можно сказать о крупной резьбе, не столь опасной в плане поломки метчика? Фрезерование резьбы привлекательно и в этом случае. С увеличением диаметра нарезаемой резьбы соответственно увеличиваются и требования к мощности.

Линейка стандартных резьбофрез Walter В ассортименте Walter представлена линейка стандартных резьбофрез

Некоторые современные высокоскоростные станки не обеспечивают нужный крутящий момент на малых оборотах. Однако резьбофрезерование требует значительно меньшей мощности, чем при использовании метчиков или накатников. При фрезеровании теоретически не существует верхнего предела диаметра резьбы. Единственным ограничивающим фактором является шаг. Фреза для нарезания резьбы с шагом 3 мм (M24) может использоваться для любого диаметра, соответствующего данному шагу, в том числе и для мелкой резьбы M80x3 или M100x3.

На фоне активного развития технологии резьбофрезерования производители инструментов предлагают фрезы для резьбы даже более мелкой, чем M1.6, разрабатывая также решения для более крупных диаметров. В то же время некоторые поставщики проектируют и предлагают фрезы с индексируемыми сменными пластинами. Такие сложные инструменты с очень жесткими допусками представляют собой полезное и практичное решение для производителей.

Читайте так же:
Монтаж и установка электрических счетчиков

Автор статьи-оригинала:
Тимо Мейджер (Timo Mager),
Walter AG

Как производится фреза HM и какие свойства он проявляет?

Фреза из твердого сплава, HM, получают методом порошковой металлургии, этот процесс состоит из 3 этапов; Фрезерование и смешивание, формование и спекание. Они состоят из кобальта (связующего вещества) и содержащихся в них карбидов (твердых материалов), таких как титан, карбид вольфрама или нитрид титана. Свойства материала можно улучшить за счет уменьшения размера зерна, но он имеет недостаток, заключающийся в увеличении производственных затрат и затрат. Эти материалы в основном используются в качестве инструментов или частей инструмента для механической обработки, обработки без резания и для абразивного износа. Современный вариант HM, называемый керметами (керамика и металл), в основном используется для высокоскоростной резки.

Фреза: HSS или HM? Когда что использoвать?

Их свойства, такие как высокая твердость, термостойкость и износостойкость, значительно выше, чем у обычных режущих материалов, таких как HSS, хотя они имеют только низкую вязкость разрушения и сопротивление термическому удару. Благодаря этим хорошим свойствам одновременно достигается более высокая скорость резки, и даже твердые материалы, такие как стекло и фарфор, могут обрабатываться твердосплавным инструментом.

Виды фрез по дереву

Для обработки мягких материалов разработано большое число модификаций режущих инструментов. Разделяют их по результирующей геометрии поверхности изделия.

Простые концевые фрезы применяются для раскроя листового материала и выборки пазов небольшой ширины. Конструкция такой оснастки напоминает сверло, обработка ведется как торцевыми, таки боковыми лезвиями. Количество лезвий в моделях для дерева невелико. Наибольшее распространение получили однозаходные и двухзаходные модели.

Пазовые фрезы используются для формирования длинных выемок в массиве заготовки. В зависимости от геометрии, такая оснастка делится на прямоугольную, v-образную и галтельную. При использовании фасонных моделей совместно с фрезерными насадками на дрель, в заготовках из дерева можно получить и более сложную геометрию.

Пазовая фреза Фреза концевая Кромочная фреза

Кромочные фрезы нацелены на обработку боковых поверхностей плоских заготовок. Их главная особенность заключается в подшипнике, установленном на конце фрезы. Данный элемент позволяет упереть инструмент в край заготовки для выборки соответствующей части. Кромочные модели выпускаются для получения как прямых, так и фасонных кромок.

Инструмент типа шип-паз применяется при формировании на кромке доски соединения соответствующего типа.

Такие фрезы поставляются комплектом из двух штук. В зависимости от конкретной модели, отличается геометрия и количество лезвий. Устанавливать такие фрезы в электродрель не рекомендуется по причине малой мощности двигателя. Аналогично не рекомендуются к применению фигирейные и классические дисковые фрезы.

Читайте так же:
Парогенератор philips ремонт своими руками

Фрезеровка сложных рисунков или скульптур на деревянных заготовках доступна при использовании шарошек. Поверхность этих фрез усеяна множество режущих зубцов и в первом приближении напоминает рашпиль. Для финишной отделки могут используются шлифовальные насадки. Вместо режущих лезвий, рабочая часть этого инструмента покрыта наждачной бумагой.

Выполненное соединение шип-паз

Что обрабатывают буром и что – сверлом?

С помощью этих режущих инструментов можно проделать отверстия или углубления практически в чем угодно:

  • дерево и материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. п.);
  • пластик;
  • металл;
  • камень;
  • керамика;
  • кирпич, бетон и так далее.

Отличие бура от сверла состоит в том, что он обычно используется для обработки прочных, не амортизирующих материалов – бетона, камня. А сверло лучше подойдет, если надо просверлить более мягкие и упругие массивы: дерево, пластик. Металл, хоть и имеет большую прочность, материал упругий, пружинистый, поэтому его также обрабатывают сверлом. С чем это связано – рассмотрим ниже.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector